目前发现出口硅橡胶制品卫生指标不合格主要有以下三方面原因：
一是原材料质量控制不严。部分企业对用于厨餐具的原料把关未引起足够的重视，在未对原材料进行检测的情况下使用质量等级偏低的硅胶料用于食品接触产品的生产，或者在生产过程中使用不合格的色胶用于着色，导致成型品卫生指标超标。
二是生产工艺存在随意性。由于原料的特殊性，硅橡胶杂件对生产工艺控制要求较高，特别是产品成型后需要足够的烘烤时间以除去可挥发性物质。部分企业为了追求生产效率，成品没有达到规定的烘烤时间即包装成箱，导致检测总迁移量超标。鄞州局今年以来已发现3批次产品由于该原因导致不合格。
三是企业对产品使用条件不重视。欧盟等国要求产品检测需按照其可预见的严格使用条件进行。而目前大部分出口企业仅根据客户样品进行生产，对产品的用途和使用条件重视不够，硅胶垫圈，在进行第三方检测时对如何选择测试条件也比较盲目，甚至与产品可预见的使用条件明显不一致，导致“检测合格”的产品仍有被通报的风险，这也是造成出口硅橡胶杂件频繁出现不合格的原因。
硅胶密封垫，硅胶密封圈，硅胶垫圈标准， O型圈是密封中的一种密封件。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。 我国***标准中关于O型圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的O型圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老国标； GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定的O型圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O型圈采用“内径×线径”的标记方法。
硅胶密封圈，汽车硅胶垫圈，硅胶制品在生产过程中出现缺胶缺角现象基本频繁出现，由缺料造成的不良产品不计其数，不过由于这种现象属于后工序加工问题，硅胶垫圈规格，对于模具与原材料两个环节而言并不涉及，所以可以说发现这种情况的主要营收往往是由人为因素，如果追诉的主要的原因还是可以分很多种类，不过的还是因为硅胶制品厂家在生产加工过程中的细节控制问题，所以摸索与探讨加工的工艺固然重要！
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