热转印花膜是指带有胶黏剂的图文，在热与压力的共同作用下，连同离型层一起脱离载体薄膜，牢固转印在承印物表面的特殊功能印刷膜。
热转印膜一般由3～5层构成。三层热转印膜由基底层、印刷层和胶黏层构成；四层热转印膜由基底层、离型层、印刷层和胶黏层构成；五层热转印膜由基底层、离型层、印刷层、胶黏层和热熔胶粉层构成。
现在，这种特殊功能的印刷膜，更广泛应用于难度高，层次多的印刷图案中。热转印已经成为各种形状的塑料制品突出的表面印刷。目前，热转印花膜已广泛地使用在文具、生活用品等各个领域，正以蓬勃的速度发展。
热转印花膜是热转印中必需的介质材料。
热转印是先将图案印在基膜上，印刷成热转印花膜，使用热转印设备，将薄膜上面的图案经过加热、加压转印在不同的承印物上面的一种技术形式。
热转印花膜一般由基材层、离型层、印刷层、胶水层4层构成。
1.基材层：即离型剂、油墨及胶黏剂涂布的载体，要求该载体耐温、耐压拉伸变形小。
2.离型层：是一层离型剂的涂层。离型剂是完成油墨层（图案）从基材层（底膜）上脱?离，向承印物表面转移的关键。它要求具有良好的耐磨性，起到保护彩色油墨，降低紫外线的辐射强度，降低空气中不利因素对油墨的侵袭，延长油墨使用期的作用，并能缓冲基材薄膜和印刷层的附着力。
3.印刷层：油墨通过风干形成转印到承印物表面的图案。即油墨是形成印刷图案的根本。
热转印的采用凹版印刷技术，印刷的图案色彩多样，色泽亮丽。热转印油墨的品质对产品的质量有一定的影响。优质的油墨，绿色环保，符合国际***标准。
4.胶水层：胶水即粘合剂，它的基本性能是与承印物表面有较高的粘结力，保证印刷层与承印物表面结合牢固。不同材质的产品，要根据产品的材质，选择不同的胶水。
首先，镭射热转印膜的出现，使承印物表面那些绚丽的镭射效果、金属效果不需要再依赖金属颜料的使用、也无需使用价格及其昂贵的镭射油墨，更不需要多道工序配合印刷来实现这些颜色的组合，只需热转印一道工序，承印物表面的镭射效果、金属颜色和普通色墨的印刷效果立刻得到亮丽的呈现，在提高产品外观的同时也增大了承印物的附加价值。
另外，一些底色极深的承印物，在热转印时往往会出现透底的情况，从而影响了图案的再现效果，但若这种工件使用的是镭射热转印膜，那么这种透底的情况就不复存在了，因为镭射热转印膜的高遮盖性能，会在图案和承印物的底色之间形成***的阻隔作用，使印刷图案能得到很好的再现，这就是镭射热转印膜的价值所在。
