天利智能-压力变送器-压力变送器接线

供电方式

电动仪表都需要电源供给能量，供电方式在电动仪表中也是一个重要问题。现在的电动仪表大致有两种供电方式：交流供电和直流集中供电。 (1)交流供电。在各个仪表中分别引入工频220V交流电压，再用变压器，然后进行整流、滤波及稳压作为各自的电源，在早期的电动仪表系统中多用这种供电方式。缺点 是：这种供电方式需要在每块表中附加电源变压器、整流器及稳压器线路，因此增加了仪表的体积和重量；变压器的发热增加了仪表的温升；220V交流直接引入仪表中，降低了仪表的安全性。 (2)直流集中供电。直流集中供电是各个仪表统一由直流低电压电源箱供电。工频220V交流电压在电源箱中进行变压、整流、滤波以及稳压后供给各仪表电源。集中供电的好处很多： ① 每块表省去了电源变压器、整流及稳压部分，从而缩小了仪表的体积，减轻了仪表的重量，并减少了发热元部件，使仪表温升降低； ② 由于采用直流低电压集中供电，可以采取防停电措施，所以当工业用220V交流电断电时，能直接投入直流低电压(如24V)备用电源，从而构成无停电装置； ③ 没有工业用220V交流电进入仪表，压力变送器，为仪表的防爆提供了有利条件。

在温度变送器使用过程中很可能会出现一些问题，安装不正确同样也会导致问题发生，下面就让为大*介绍下一体化温度变送器安装不正确可能出现的问题有哪些？

　　在安装时，一体化温度变送器绝缘变差而引入的误差如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶*间与炉壁间绝缘不良，在高温下为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。

　　一体化温度变送器热惰性引入的误差

　　由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出，因此应尽可能采用热电*较细、保护管直径较小的热电偶。

　　在测温环境许可时，甚至可将保护管取去。

　　由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。

　　为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶，时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，有效的办法是尽量减小热端的尺寸。

　　一体化温度变送器在使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管，在较密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，智能压力变送器，但热电偶容易损坏，应及时校正及更换。

无迁移

将差压变送器的正负压室与容器的取压点安装在同一水平面上。

负迁移

为了防止密闭容器内的液体或气体进入差压变送器的取压室，造成引压管线的堵塞或腐蚀，在差压变送器的正、负压室与取压点之间分别装有隔 离液绕，并充以隔离液。为了使仪表输出和实际液面相对应， 就须把负压室引压管线这段液柱产生的静压力 消除掉， 要想消除这个静压力，就要调校 差压变送器， 也就是对差压变送器进行负迁移， 这个静压力叫做迁移量。

调校差压变送器时，扩散硅压力变送器， 负压室接输入信号，正压室通大气。假设仪表的程为30Kpa 迁移量 P ，gH=30kPa，压力变送器接线， 调校时，负压室加压30kPa， iJ1， 整差压变送器零点旋钮 使其输出为4mA； 之后，负压室不加压，调整差压变送器鱼程旋钮，直至输出为20mA， 中间三点按等刻度校验。当液面由空液面升至满液面时，变送器差压由 6 P=- 30kPa 变化至u P=Ok Pa， 输出电流 值由 4mA 变 为 20mA。

正迁移

在实际测虽中，变送器的安装位览往往与瑕低液位不在同一水平面上，如图

所示。容器为敞口容器，差压变送器的位置比*低液位低 h 距离， t; P=P

= P gH P gh。

当11=0 时，A P= p gh， 在差压变送器正压室存在一静压力，使其输出大于 ，oA。当 H=Hma x 时， A P= p gH p gh， 变送器输 出 也远大于 20mA， 因 此 ， 也须把

p gh 这段静压力消除掉，这就 是正迁 移。

如果现场所选用的差压变送器屈智能型．能够与I-IART 手操器进行通讯协议， 可以直接用手操器对其进行调校。

测量范围、量程范围和迁移量的关系

差压变送器的测世范围等千琵程和迁移世之和，即 测虽 范围＝茧程范围＋ 迁移世 。 如图 4 所示， a 世 程 为 30kPa， 无迁移虽，测虽范围 等于世程 为 30kPa: b 世程为 30kPa， 迁移盘为 - 30kPa， 测菇范围 为- 30-- 0kPa: c 世程为 30kPa， 迁移呈为30kPa， 测拉范围 为 30- 60kPa。