灯具五金冲压件-宏德五金制品-惠州五金冲压件

怎样提高冲压件加工的生产效率

***的设备看起来是提高了预算，然而却能大量的降低人工技术难度，从而降低冲压件加工的生产成本，惠州五金冲压件，提高整体销量。

设备的问题是其一，另外一个严峻的问题就是人才。我国现在很多的地方都是缺乏有经验的冲压件加工***制作人员，等等。其实冲压件加工制作水平跟技术人员也是有着很大的关系。企业在加强设备投入的时候也应该注意对技术人员的培养，日用小五金冲压件，这才能***的提高制作水平。而作为整体工业水平的上升来说，提高冲压件加工的制作水平也很重要。

只要是做到以上内容，相信很多制作冲压件加工厂家都能降低成本

东莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的冲压公司。 我公司多年致力于精密型不锈钢拉伸，各种材质屏敝框，面板，端子，及五金弹片研发与生产。

控制五金冲压件起皱的方法：

1、对于毛坏***不稳定的，我们可以改善***，必要时加预弯 序，保证冲压制件时料片不会出现跑偏的问题。同时可以修改压料面形状，保证万金冲压件品质，避免压料面形状不动，导致走料不均。

2、杳看起皱的状态，若***在制件四周均勾产牛时，应判断为压料力不足，精密五金冲压件厂，逐渐加大压料力可以消除。若拉深锥形件和半球件时，可以采用增加拉深筋来增大板内径内拉应力，灯具五金冲压件，以清***纹。采用“里紧外松”原则，来消除“里松外紧”问题。

3、在不影响整车要求的情况下更换手坏过软的制件材质，保证制件的品质，避免产生起皱。

4、对于润滑油，应按照操作规程制度要求进行刷油工作，保证刷油量和刷油位置，涂刷次数的正确，避免导致起皱。

5、针对冲压方向不当，应在设计初期使用fang真软件对制件工艺进行分析，保证制件的冲压方向，对制件品质要求较高时，需重新开发模具，调整冲压方向。

冲压加工时容易压伤出现的原因有哪些：

1、材料表面有杂物。解决办法：分析杂物是否为来料因素或者冲压环境5S不到位，

2、模具表面有***。解决办法：统一并规范模修部的操作流程，

3、模具带料有磁性。解决办法：和客户协商更换低磁材料，或者改变冲压工序。

4、冲压油不符合要求。更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油。

产生划伤的主要原因及解决方案：

1、材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用，因为有可能是批量性不良。

2、人员上下料摆放有划伤。属于员工操作意识和部门主管的流程培训不到位

3、模具***划伤。刀盘里的毛刷不要过矮，应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，采用装拆方式生产，程序优化减少工件在模具上面拖动。

4、冲压油极压性低或给油工序出现问题。更换或维修给油装置