清洗机使用方法
化学法利用化学药剂使表面污染或覆盖层与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。化学法利用化学药剂使表面污染或覆盖层与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。清洗可以从不同的角度进行分类，根据清洗范围的不同，目前通常将清洗分为民用清洗和工业清洗两类。方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。
清洗机的工业应用
1、 航天、航空——清洗精密零部件。电子线路板，飞机轮毂，刹车系统、空调热交换器，轴承，各种金属件。2、 铁路——各种闸阀，制动阀，减震器，轴承套件，客车，冷藏车制冷系统的冷凝器，散热器，机车内燃机零、部件，电器零、部件。3、 汽车、摩托车制造业——缸体，盖，转向机构，减震器及各种机加工零件，底盘，轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。4、 光学器件——照相机镜头，显微镜，望远镜，眼镜，钟表玻璃，光学透镜的研磨后，镀膜前清洗。5、 液晶（LCD）制造——LCD基板镀ITO膜前清洗， LCD基片刻蚀，灌注液晶的前道，后道工序清洗。6、 电子制造、通讯、计算机——***T贴片，PCB板焊接后的助焊剂，杂质清洗。清洗机7、 微电子——单晶硅片，集成电路制造的工序过程清洗。8、 电子电器元器件——各种电阻，电容，电子器件，磁器件，低压电器制品的清洗。9、 五金冲压件——各种五金制品的冲压后除油、除锈、除氧化物、除污等清洁。10、 机械的零件——各种精密加工金属零件的除油、除屑、除锈、除氧化物、除污等清洁。11、 家电产品——各种家电产品制造如彩色显像管，空调，冰箱零部件，热水器，灶具，电饭锅，电磁灶，电风扇，榨汁机，电熨斗等金属件清洗。12、 电镀，真空镀——镀前除锈，氧化层，除油，除抛光蜡，抛光膏等清洗。13、钟表、眼镜、珠宝--制造过程金属表壳，表带，机芯零件，眼镜架，珠宝研究抛光后的精密清洗。14、电机，微电机－－转子，空子，矽钢片，机壳，电机片的除油清洗。人都说商海如烟，你看不清市场会如何变化，能做的只是打好自己的基础，另自己在暴风雨来临之时也有足够的气力去站稳。15、容器类－－各种口1服液容器，食品玻璃金属容器，化妆品容器类，包装容器类，***器具清洗、检验板。16、***器具－－内窥镜，***器械，注1射器，试管，生化检验容器，玻璃片的血液，***液，污物清洗。17、中1***有效成份萃取－－替代传统的高温水煮萃取工艺，高1效并保护有效成份。18、维修清洗－－各种设备，设施，交通运输车辆工具，家用电器维修中的除油，除尘，除垢清洗；印刷行业的胶辊、丝印网清洗，打印机喷头清洗，CD/VCD/DVD光盘清洗。19、液压油清洗--循环冲洗过滤装置广泛应用于油库、飞机制造、航空、工程机械、冶金和造船等行业，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障。
超声波清洗机的清洗工艺
一、功率的选择超声波清洗机效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三***等有1机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。每次当你释放扳1机时泵将运转在旁路模式下，如果一个泵已经在旁路模式下运转了较长时间后，泵里循环水的过高温度将缩短泵的使用寿命甚至损坏泵。
二、频率的选择超声清洗频率从28kHz到120kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用28-40kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40kHz以上）较好，甚至几百kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和运输带的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。若用宽带调频清洗，效果更良好。
三、清洗篮的使用在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。
四、清洗液温度的选择水清洗液***适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。对于某些特定的清洗对象，还配有热空气烘干、专用清洗架(篮)及清洗液的过滤循环系统。
五、关于清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此zu佳选择清洗物品位置应放在波幅处。 六、超声清洗机及清洗液的选择在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。***终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为***显着的影响因素。采用碱性清洗液的电化学清洗超声波清洗应注意下列点：不宜清洗机件表面较厚的油污，油污较厚时需采用高压喷淋的方法进行预清洗，对于弹簧件、薄壁钢件，超高强度钢件等不能在阴极上清洗（为避免材料渗氢，产生氢脆现象）。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用清洗液。
