手板模型真空硅胶复模的工艺流程
模具硅胶外观是流动的液体，硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，会出现干燥固化不均匀的情况，影响到硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式倒在产品上面，在倒硅胶之前要的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂，然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力，然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提。
外模采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成，或采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，用石膏将模柜灌满。
灌模或灌注模，就是将你要的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，用刀片按分模线割开硅胶模并开好水口取出产品，模具就成型了。
现在很多产品可以采用真空复模的方式加工，比如塑胶类的汽车手板模型、结构件模型、数码通讯类手板模型、透明类的亚克力、PC等，还有软胶类的透明软胶、有颜色的透明软胶等，那么什么是真空复模呢？
真空复模技术是利用产品原型（快速原型件、CNC手板）在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用如PU、ABS等材料进行浇注，从而出与产品原型相同的件。
真空复模加工有很多优点，具体如下：
1.成本低廉，产品生产周期比较短。废料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。
2.适用于小批量产品加工和生产，做出一个原版后就可以根据原版进行，而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。
3.良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。
4.加工失败几率小。只要原版没有问题，品自然也不会出错。
