






所谓全预混冷凝燃气锅炉,就是将目前节能的两个技术——全预混表面燃烧技术和冷凝技术,融合于一体的新型锅炉。
全预混表面燃烧技术,是将空气与预先混合后输送到金属纤维燃烧头内部,利用炉内先导引燃,在金属纤维表面形成无数细小低温火焰,从而达到稳定超低排放的燃烧技术。全预混表面燃烧技术可以广泛的应用在热辐射、烘干、工业窑炉等场景,更适合配套铸铝材质的冷凝锅炉,通过其顶置燃烧室的结构特点,充分发挥出超低排放、运行稳定的技术特点。低氮锅炉
葆蓝低氮铜管锅炉耗气量及运行费用
1,提高燃气锅炉热效率:
众所周知标准1Nm3然气热值为8600Kcal,那么如果把然气燃烧放出的热量全部换成供暖所需要的热,尽可能的提高然气的利用率,则可达到节能的效果。
然气的主要成分为(CH4),
的燃烧化学方程式为:(完全燃烧)CH4 2O2=2H2O CO2
(不完全燃烧)CH4 O2-2H2O CO
从的燃烧化学方程式可以看出,当然气不完全燃烧时产生水跟CO,CO为***性气体,产生CO势必意味着燃料的浪费,所以使燃料燃烧的更完全,可有效的节能。
传统燃气锅炉空燃比通过挡板调节,枪式燃烧头,燃烧火焰为蜡烛式火焰。火焰分外焰、中焰、内焰,外焰接触空气多,低氮锅炉,温度高,产生氮氧化合物,内焰接触氧气少产生CO。这是传统火焰的通病,
全预混燃烧方式:
全预混技术,就像一根木头和一堆锯粉,锯粉燃烧的更快更加充分。燃烧效率取决于可燃物与助燃氧气的混合状态。预混式技术是将燃料与空气在进入燃烧室喷嘴前进行完全混合,经过预混腔将气体分子充分搅散混合,使得混合更完整,从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件,燃烧速度更快,低氮冷凝热水锅炉,效率更高,CO排放接近于0。
直流变频系统,根据负载不同,自动调节进气量和空气量,自动跟踪负载,使其任何时候都能保证佳的燃烧状态,保证佳热效率。
金属丝网燃烧头,把火焰拆分成大面积无数的小火焰均匀贴附加热纯铜换热器.
表面燃烧是以金属纤维织物作为燃烧表面的燃烧头,可以充分利用其均匀透气性的特点,使燃气与空气二次均匀预混有了足够的空气供给,使燃烧十分稳定、分布均匀、没有局部高温存在等,也***了NOx的生成和CO的排放。但是这种表面燃烧也有劣势,北方地区空气较脏,特别容易堵,葆蓝低氮铜管燃气锅炉自除尘式的金属丝网燃烧头,有抗堵塞的优势,氮氧化物排放和热效率不会衰减。在低氮改造中有很大优势。
葆蓝低氮纯铜管燃气锅炉采用全预混燃烧方式:
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3,控制方式,避免燃气锅炉的频繁起停:
传统锅炉燃烧方式分为3段火,大火,中火,小火,锅炉点火时,大火预热,当将水烧接近到温度时转中火,继而转成小火,当水温到达温度时,锅炉停炉。
新型全预混低氮燃气锅炉采用变频控制,燃气低氮锅炉,燃烧调节比例20%-100%,锅炉按需供热,模块锅炉根据实际热需求分级启停锅炉,不会出现大马拉小车的能源浪费现象。通过锅炉专用的联动控制器控制,具有气候补偿功能,使供水温度按设定的供暖曲线,随室外温度变化适时调节,低温常供,保持用户端室温恒定,充分利用太阳辐射热,不浪费多余热量,达到舒适节能效果;还可充分利用人的活动规律进行有人、无人时间设定,可将一天分8个时段,不同时段对应不同的供暖曲线,控制不同的供水温度,达到节能目的;它比传统大锅炉可节约30%-42%的燃料费用。
举个简单的例子,传统锅炉燃烧方式就像是一辆在市区行驶的汽车,在行驶过程中需要不停的,起步停车等红绿灯,全预混冷凝低氮锅炉,所以在市区行驶的汽车的油耗就会很高。那么变频控制的锅炉就相当于一辆在高速匀速行驶的汽车,因为运行稳定所以,油耗就会很低。
葆蓝科技锅炉采用全预混变频比例调节控制,内置气候补偿器。
综上所诉,目前市面上锅炉节能好的就是全预混燃烧方式,纯铜翅片管换热,变频控制,模块锅炉等。葆蓝锅炉相比于传统锅炉综合节能30%以上,北京为例:住宅建筑每平米每采暖季耗气量4-6立方米,以北京燃气价格2.63元/立方米计算,每平米每年供暖运行成本十几元。
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