PE管焊接
1、保证管材、管件内外部的清洁，无灰尘及***。
2、用铣刀铣削待溶两端面，保证焊接断面平整无碎屑。
3、保证管材与管材之间无应力。
4、检查加热板的温度控制在工艺要求的范围（210℃±10℃）之内。
5、***后特别注意加热的时间和冷却时间。理论的加热时间是壁厚*10秒，冷却时间是壁厚*60秒，具体时间以实际应用中为准。
焊接PE管，热熔机的合适温度:设定加热板温度200～230℃
一、 焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃ ；
④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、 焊接。
焊接工艺流程如下：
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察***Z小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。劣质PE管：管材内外表面不平滑、不光亮、有麻点、内外表面有明显凹陷。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或***；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ，管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；
PE穿线管的安装使用
PE穿线管因为其良好的适用性能而被广泛的使用，PE穿线管与传统的金属管和管相比易于施工和安装。
管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。
应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的一定要先经过试验，合格后方可进行。
