焊接变形的解决方法
在焊丝进行手焊、CO2气体保护焊、自保护药芯焊丝焊接、自动埋弧焊接时焊接变形的发生原因和解决方法有如下几点：
1、焊接层数太多：使用直径较大之焊条及较高电流。
2、焊接顺序不当：改正焊接顺序。
3、施工准备不足：焊接前,使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。
4、母材冷却过速：避免冷却过速可预热母材。
5、母材过热.(薄板)：选用穿透力低的焊材。
6、焊缝设计不当：减少焊缝间隙,减少开槽度数。
7、焊着金属过多：注意焊接尺寸,不使焊道过大。
8、拘束方式不确实：注意防止变形的固定措施。
按照标准的规定，铝焊丝要进行各种实验，以确定产品是否符合出厂要求，一般的试验有以下几种。一种叫焊接试验，这种试验是用焊料进行实际的铝合金焊接，然后用X射线仪来探测焊缝区的气孔和裂纹，以确定焊料的焊接性能是否合格，一种叫供料性能实验。这种试验的目的是检验在自动焊接时。是否能维持恒定的供料。有的焊丝在连续供料过程中有的会缠绕，扭结以及死旁等现象。还有一种试验是力学性能试验，一是对生产出来的焊丝进行拉伸实验，一是对焊接部件的焊缝进行横向拉伸和焊缝弯曲试验。为保证生产出来的铝焊料表面没有润滑剂的污染，还要进行一种烟雾实验，对于各种特殊用途的铝焊料，还可进行其他一些性能实验。
焊丝和焊条有什么区别？
焊条是用来焊接用的，是用来焊接钢铁类物体的，焊丝是用来焊电器元件的，焊条的主要成分是碳、锰、硅、铬等成分，根据焊接材料不同，成分的比例各不相同。焊丝的主要成分是锡。
焊条--手工电弧焊的消耗材料。它是由焊芯和药皮组成。
焊芯--焊条的组成部分。
焊丝--自动埋弧焊、***弧焊、二氧化碳气体保护焊的消耗材料。为防止氧化和具有良好的导电性能，通常焊丝的外层镀有一层铜膜。
