瓦楞纸板印刷的几个阶段
1.文本或线条的单色打印。这种印刷机印刷精度低，油墨必须由几个胶辊混合均匀，印刷后干燥时间长，不适合高速印刷。印刷产品起着简单的标记作用，不能起到装饰作用。
2.文本或线条颜色块的彩色打印。这主要是一台三色水性墨印刷机，套印精度更高。该油墨为水性油墨，干燥速度快，色彩饱满，印刷效果好。然而，由于印刷机的局限性等因素，其性能并未得到广泛应用。
当胶印机印刷白板纸时，由于纸张相对较厚，多张白板纸进入压印和橡皮滚筒时容易造成“车辆堵塞”。因此，在印刷前，必须仔细调整双控、歪斜控制、预压控制等电器设备。双控时，双控轮与送纸辊之间的距离不得小于两张纸，但不得大于三张纸。否则，弯曲的纸张在通过控制器时会停止。或者双片已经越过控制器，并且控制器的电源的两个触点还没有接触，因此不能控制双片。及时清理双页控制轮和送纸辊表面或电源控制处两个触点表面的灰尘、污垢或绝缘物，防止双页控制系统故障、发生“卡车”及胶轮和压印滚筒在交通堵塞时出现故障。
胶版印刷
除了微型瓦楞纸箱的直接胶印外，一般瓦楞纸箱需要通过胶印进行安装和粘贴。这种方法设备简单，程序复杂，并且在印刷和粘贴之间需要很长时间(通常约48小时)来干燥和等待材料。印刷过程不环保，并且在加工过程中消耗大量能量。基本工艺流程如下:单面瓦楞纸板生产胶版纸→层压成纸板→模切槽→贴钉盒。胶印正面纸盒的优良效果是通过牺牲纸盒的强度来获得的，因为当正面纸和单面瓦楞纸板层压在贴面机上时，瓦楞压力变形会使纸盒的抗压强度降低10%，而自动瓦楞生产线不能充分发挥其优势，只能起到半自动的作用。为了弥补强度的损失，纸板的数量仍然很高，这不符合业界多年来提倡的“低数量、高强度”的工艺。