橡胶制品的着色方法：
溶液法着色：这个方法是将橡胶用其良溶剂溶解成一定浓度的溶液，然后将着色剂及除***外的橡胶配合剂加入到溶液中搅拌混合均匀，在一定的温度下干燥除去溶剂，***后在炼胶机上加人***。O形密封圈的应用简单的来说，一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。这种着色方法操作复杂，着色剂及配合剂分散不均匀，有色差，溶剂难回收，污染环境，目前已较少采用。
混炼法着色：这种方法是目前橡胶制品着色***常采用的方法，是将着色剂直接加入或先与载体混合再加人胶料中，通过炼胶机混合均匀，使橡胶着色。
橡胶圈产生焦烧现象的原因：
(1) 配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。
(2) 对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。
(3) 混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。
(4) 胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。 焦烧的危害： 加工困难;影响产品的物理性能及外表面光洁平整度;甚至会导致产品接头处断开等情况。
橡胶密封圈、橡胶O型密封圈、橡胶水表密封圈、耐磨橡胶密封圈、耐高温橡胶密封圈、
