2013年过去了，数控机床企业们又迎来新的一年，总结发展至今，中国机床工具行业与国外之间的差距还很大，其主要原因有两点。我国数控机床行业这几年来取得不俗成绩，但从管理制度和行业标准来看，但还存在着四个方面问题：1、行业标准滞后，两化融合规范程度不足。一是与***支持政治环境有关，我们还处于经济发展中，前几年***对于数控机床并没有太大重视，发展力度不够，而很多企业追求***率忽视核心技术，导致重主机、轻部件。二是科研投入少、发展一项精英技术是需要大量财力人力投入才能产出的，而以前对于这块的资金不足，人才方面也缺少***培养。比如，机床上的一些重要部位，中国的企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出高精度的功能部件，虽然它们也能用在一些高1档的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，国外***的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了再加上原材料的问题和工艺水平问题，导致***后还是要用国外产的部件。这也是造成国产功能部件市场占有率低的主要原因，质量和稳定性。
***主要还是推广国内的中档数控系统。机械包括转塔，丝杠，主轴，尾台，中心架，床体，护罩,刀库，刀塔。在中档数控系统方面竞争比较激烈，中国的企业起步比较晚，现在虽然技术也在逐步向欧美企业靠拢，但是企业的品牌效应还没有形成，因此在市场上不具备很强的竞争力。目前******了有关方面的人员进行沟通和交流，企业也在积极努力研发，争取早日把在中档数控系统市场上国内产品只占10%的局面扭转过来。
机床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求较高时，操作者在每次加工完成后，都需要进行精度检查，检查合格后再去加工工件下一个的位置；如果工件上某个部位的形状是由两个或者多个方向加工合成的，那么每个方向的加工都会影响该部位形状的位置或者形状的公差，那么加工时应先加工对工件精度影响较小的一个方向，然后再加工工件公差要求较高的方向，***后反复加工，***后逼近所要求的精度。不论哪个公司的伺服系统，虽然外观不同，但基本模式是相同的，另外这一块的输入输出也是非常清楚的。