AS塑料加工-溢料飞边的解决方法
AS塑料加工溢料飞边原因：料温太高
高温熔体的熔体粘度小，流动性能好，熔料能流入模具内很小的缝隙中产生溢料飞边。因此，出现溢料飞边后，应考虑适当降低料筒，喷嘴及模具温度，缩短***周期。
对于聚酰胺等粘度较低的熔料，如果仅靠改变成型条件来解决溢料飞边缺陷是很困难的。应在适当降低料温的同时，尽量精密加工及修研模具，减小模具间隙。
AS塑料加工-溢料飞边的解决方法
AS塑料加工溢料飞边原因：模具缺陷
模具缺陷是产生溢料飞边的主要原因，在出现较多的溢料飞边时必须认真检查模具，应重新验核分型面，使动模与定模对中，并检查分型面是否密着贴合，型腔及模芯部分的滑动件磨损间隙是否超差。
分型面上有无粘附物或落入***，模板间是否平行，有无弯曲变形，模板的开距有无按模具厚度调节到正确位置，导合销表面是否损伤，拉杆有无变形不均，排气槽孔是否太大太深。根据上述逐步检查的结果，对于产生的误差可采用机械加工的方法予以排除。
AS塑料加工注塑产品表面有熔接痕怎么解决?
问题：***不满，可从以下方法着手检查并解决
1.机筒及喷嘴温度偏低 提高机筒及喷嘴温度
2.模具温度偏低 提高模具温度
3.加料量不够 适当增加下料量
4.制件超过***成型机较大***量 选用***量更大的***机
5.流道及浇口太小 适当增加浇口尺寸
6.***压力太低或***速度太慢 提高***压力或提高温度，提高***速度
