冲压加工材料具有良好的冲压成型性能，对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗***性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、***等，造成修模的困难。金属冲压件对于分离工序，则要求材料具有塑性。
金属冲压件加工材料具有较高的表面质量，材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易***，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。
冲压加工材料材料的厚度公差应符合行业标准，因为模具间隙仅适用于厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致冲压加工废品的出现。在校正弯曲、修整等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。
在冲压加工拉伸工艺也是经常会采用的一种处理方式，金属冲压件但是在实际实施的时候，首先会遇到的就是拉伸件的冲压方向。这方面是很重要的，它不仅会直接影响到生产的拉伸件的质量，还会影响工艺过程中的一些相关参数。
拉伸件的冲压方向应满足下面的这些要求：凸模能够进入凹模;尽量使凸模接触毛坯的面积大，因为这有利于提高拉伸件的变形程度;压料面各部分进料阻力要保持受力均匀，这对拉伸件质量来说也是一个有力的。冲压加工拉伸方向就算是比较合理的，并可以一直保持下去。不管什么产品，在投入生产之前都会根据用户的跟需求进行针对性的设计，以此来产品加工过程的顺利进行。
金属冲压件要确保产品的正常使用，然后在此前提下尽量降低拉伸件的尺寸精度等级和表面粗糙度等级，这不仅有利于生产的，对产品之间的互换也是非常有帮助的。而且要求低了，废品率也会相应降低很多，产品的质量也会趋于稳定。
冲压加工安全技术要领
冲压加工就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。注重安全生产，那么冲压加工安全技术要领有哪些。
五金结构应能操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、头伸入***区即可顺利完成冲压工作。金属冲压件调试、安装、修理、搬运和贮藏方便、安全。不会因五金结构问题而引发意外事故。五金零件要有足够的强度，材料选择合理，五金应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应远离操作者，五金压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、***等重要部位，要使操作能看清楚。顶件器、推件器及卸料板等结构可靠。不使操作者有不安全的感觉。
