机械养护已经是许多企业在每个月的结尾必须进行的手艺检查项目。这么做的目的自然是不言而喻，为了确保机械的正常作业以及正常的老化零部件的更换。在这些工人师傅中所需求的老化零件的替换中，有一项非常得重要，便是直线导轨。
直线导轨是很多自动化出产机器的核心部件，也是一个准确度要求很高的一种核心部件。无论是任何大型机床更或是自动化出产的机器，都是非常重要，如果他呈现磨损很能导致整架无法运用，呈现机械故障。之所以会如此简单磨损，很大的问题出在，导轨与滑块触摸的当地，这个当地非常的脆弱，主要运用钢主作为中心的传导物，而不是运用其他的什么介质，而且钢主的缝隙总会填充一些轮滑油或轮滑脂。可是跟着时间的流逝，长期的来回磨损，钢主仍是会磨损的程度仍是会加大。
直线导轨的结构看似很简单，从总体来说只需三大或部分，钢zhu，滑块，导轨，可是只需钢主的磨损超过了一定的限度，精度就会呈现大范围的偏差，这时就需求整个核心部件了。
对导轨的技术要求
1）导轨的精度要求
滑动导轨，不管是 V-平型还是平 -平型，导轨面的平面度通常取 0.01~0.015mm,长度方面的直线度通常取 0.005~0.01mm；侧导向 面 的 直 线 度 取 0.01~0.015mm, 侧 导 向 面 之 间 的 平 行 度 取0.01~0.015mm,侧导向面对导轨地面的垂直度取 0.005~0.01mm 。
2）导轨的热处理
数控机床的开动率普遍都很高， 这就要求导轨具有较高的耐磨性，以提高其精度保持性。为此，导轨大多需要淬火处理。导轨淬火的方式有中频淬火、超音频淬火、火焰淬火等，其中用的较多的是前两种方式。
导轨的润滑
1、润滑的目的
润滑的目的：是为了降低摩擦力、减少磨损、降低温度和防止生锈。
润滑要求：供给导轨清洁的润滑油，油量可以调节，
尽量采取自动和强制润滑，润滑元件要可靠，要有安全装置。
润滑方式：人工定期向导轨面浇油；在运动部件上装油杯，使油沿油孔流或滴向导轨面；在运动部件上装润滑电磁泵或手动润滑泵。
