平衡工艺这个词有两种含义，其一是在某一转子的制造过程中，平衡应该安排在哪一道工序进行。除了质量定心机之外，一般来说，平衡都在转子制造过程的***后一道工序进行。当然也有例外，如船用大型齿轮的平衡是在齿轮的齿面精加工这一***后工序之前进行的，这是因为不平衡对齿轮的***后精加工会带来不良影响。另一个情况是两个以上零件之间需要配合关系，动平衡哪里做得好，它们相互组合构成一个转子，在这种情况下平衡工艺需要解决以下几个问题，1）是否零件单体平衡好了就可以2）是否必要在组装后的状态下进行平衡3）是否必要在单体平衡的基础上再进行装配后的平衡。为了解决上述问题，首先应考虑：1）各单体零件应平衡到什么程度2）配合部分有多大间隙3）组合状态下许用不平衡是多少4）在以后的制造工艺中，是否还要将组装好的转子再次拆卸5）从机械的维护***方面看是否存在只替换一个零件的情况。其次，还应进一步考虑平衡操作的方便程度以及效率等问题。
机床行业如何选择主轴平衡机？发达的机床行业
机床是***制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备，主要为汽车、农机、工程机械、电力设备、铁路机车、船舶等行业服务。我国已连续几年成为机床消费国和机床进口国，是世界第三大机床生产国。
身为第三大机床生产国，可见中国的机床行业之发达，动平衡，技术之完备。国产数控机床在2010年的时候就已经占领了国内市场需求的50%以上，国产机床的数量近年来是呈现一个稳步上升的趋势。
机床主轴的重要性
主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。也就是说，如果没有了主轴，那么整个机床都不能完好的运行工作，主轴的关键性可想而知。
电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，动平衡哪里实惠，将会把高速加工推向一个新时代。
机床主轴和电主轴作为机床中传递动力的关键因素，其平衡性能也越来越受到广大机床制造商和主轴制造商的广泛关注。那机床行业的厂家如何选择才能购买到适合自己的主轴或是电主轴平衡机呢？
平衡机与一般机械加工组合机床不同之处，主轴动平衡，在于用钻床校正不平衡时，钻削深度随转子的不同而异。必须根据测量工位的测量结果来控制钻孔时的切削深度。
一方面，测得的不平衡大小（以电压求得）经模数转换后被记忆下来；另一方面，校正时切削的进给量自钻头接触转子后开始计数，并与上面记忆数值进行比较。当两者之差为零时，钻头停止进给并按返回信息退回原位。此外，如不进行模数变化，可用模拟电量记忆下来，并将钻削深度以模拟电压取出进行比较，同样可满足上述功能要求。
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