众所周知，汽配仓库里面的SKU多，体积大小不一，加上以人工管理为主，不但费时费力，而且容易出错，加上日常运维工作流程的混乱，汽车部件wms系统价格，工作效率低下，安全隐患较大。
1、汽配产品摆放不合理，浪费仓储空间，容易造成产品的积压；
2、库存数据不准确，不实时，容易出现多次采购同一种货品情况；
3、仓储人员工作不明确，经常出现“偷懒”情况，整体工作效率低下；
4、发货时缺乏防错机制，常常出现错发情况，客户投诉过多；
5、无法快速找到所需生产的原料，造成生产计划暂停情况。
想要解决以上问题，导入WMS系统对物料及产品进行有效的管理，是汽配企业首要之选。
条码WMS系统可实现商品、物料全程条码管理，对其的入库、出库、移动、盘点、拣料、上架、下架、装箱等流程进行的控制和管理，有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，***先出，提高商品的库存周转率，防止呆滞库存积压，降低企业库存管理成本。
1.建立统一的物料、成品、库位、区域条码标签，提高储存空间利用率；
2.系统可合理科学分配员工任务，物流wms系统操作流程，并自动记录员工作业过程，提高积极性。
3.***先出管理，加快货物储存的周转速度，降低货物破损率；
4.实现批次控制，确保产品生产或销售过程的可追溯性；
5.合理科学地安排生产计划，确保产品准时生产；
6.确保仓储数据的准确性和时效性，让管理者实时了解仓库情况；
7.改善工作环境，保证安全操作，促进文明生产。
仓库管理的提升会带来公司效益的提升，而想要在原有基础上进行流程梳理和优化改进，因此需要更好的WMS系统去支撑业务发展的需求。
WMS系统在很多制造型企业中都能看见其身影，主要是因为它能有效简化作业流程，减少不必要的重复工作，提高作业效率，保证准确率，降低各项成本支出，提升仓库信息化水平，平衡供应链管理，为企业的数字化转型提供有力的支持。但对于WMS系统的一些细节，不少制造型企业是不够了解的，以致他们迟迟没有上线这一系统。本文就是对此的介绍。
WMS系统细节介绍
1、WMS系统具备强大的功能模块，可以深入到仓库各个方面中去，帮助他们更好完成各项仓库业务。内容涵盖了仓库的入库业务、出库业务、调拨业务、批次管理、质检管理、库存盘点、库存管理、拣货管理、上架管理、追溯管理、仓位管理、查询管理和报表统计分析等，同时还可以按照企业的需求进行添加，以确保系统的更大使用价值。
2、WMS系统的批次管理模块，包括：包装、规格、供应商、原产地、颜色、批次、批号、保质期等，为管理者提供了对于相同物料细节差异管理的手段。
3、WMS系统具备强大的作业规则策略，根据实际的仓储管理要求，对上架、拣货、补货、波次、盘点等进行策略配置，减轻作业量，优化作业动态，让仓库运营变得更加灵活和***。
4、WMS系统通过仓位管理和上架管理模块，可以更为合理规划仓库使用区域，货品的摆放也变得整然有序，易于寻找和判别，让你不用担心仓库出现不够用的情况，增大了仓库的吞吐量。
5、WMS系统可以记录每一位员工的作业情况，管理者只需在系统上输入相应字段，即可了解他们每天工作完成的情况，从而制定相应的绩效考核，提高员工的积极性。
6、WMS系统的库存管理模块，wms，可以及时提醒货品的库存数量、效期时间，让管理者可以及时处理，避免出现超卖、重复采购、过期损坏的情况，加上***先出，按批次发货的出库策略，加快了货品的周转速度，让资金回流更快。
仓储管理系统是一款标准化、智能化过程导向的仓库专用系统，主要针对存储、摆放、作业、配送环节，实现“用电脑代替人脑进行记忆，用科技代替经验管控失误”。系统包含基础管理、权限管理、入库管理、上架管理、盘点管理、库存管理、拣货管理、出库管理等基础功能模块，也可以按照不同企业的需求来增加功能模块，如多仓库多货主、波次管理、计费管控、GSP认证等等。
仓储管理系统的特点：
1、集成并支持条码扫描、RF作业、电子标签作业、语音拣选等现代化仓储作业模式；
2、系统作业流程的可配置与可扩展，适应企业业务模式的发展与持续优化；
3、支持与仓储作业设备系统无缝对接，为客户提供一体化的仓库设备及运作解决方案；
4、支持与各种主流信息系统无缝对接，如SAP、ERP、OMS、TMS、MES等，提高各系统的运用效能，完善信息化建设；
5、支持每一个商品的在库状态以及商品流向监管与查询，能够准确、***地进行产品质量追溯。
仓储管理系统的效益：
1、收发，发料，盘点，管理全部用PDA扫描作业，物料储位清晰标识，快速找料。
2、部门互联互通，减少电话沟通；扫描即输入，提升实时同步；***先出规划，提醒作业顺序；空间标识细化，支持混放，化妆品wms系统效期管理，提升空间利用率，多种盘点方案，提高盘点效率。
3、自动报警，提醒失效、库龄超时，快到失效期，自动报警，防呆防滞。
4、各项表单、报表的生成、导出、储存、打印等，给管理者提供准确的数据分析。
5、智能化指导作业，减少新员工上手时间，降低老员工依赖。
6、库存度达到99%以上，避免了出现积压或者缺货的情况。
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