飞宇机械等静压技术
冷等静压制按粉末装入方式不同又分为干袋模压制和湿袋模压制。两者根本区别是：干袋模压制的成型橡皮袋不浸泡在液体介质中，压毕，取出压块和成型模袋，而加压橡皮袋仍留在容器下次装料使用；干袋模压制的模袋寿命长，生产，适用于单件连续生产。湿袋模压制（图1）是常用的压制工艺，装料后模袋放入容器并浸泡在液体介质中，压毕同时取出模袋和坯料。该工艺可同时压制各种形状的压件，但脱模耗时长。
热等静压加工: 利用高温气体（或氦）产生的流体静压力进行加工。1955年美国巴蒂尔研究所首先研制成功，冷等静压机，60年代初获得工业应用，解决了元件的扩散粘结问题。早期热等静压又称“气体加压粘接”(gas-pressure bonding)、“气体加压固结”（gas-pressure colidation）。
预应力钢丝缠绕式等压机特点及性能介绍
新一代预应力钢丝缠绕式等压机，主要有技术***性、能耗性、使用稳定和安全性，等静压机供应商，长寿命经久耐用性，低故障率，使用维修方便性的特点。首例机架和超高压超高压工作缸均采用高强度钢丝经预应力缠绕而成，采用国际A***E标准，充分保证机架和超高压工作缸在超高压状态下的安全性和使用寿命，疲劳寿命可达到250000次以上；新型节能系统，等静压机，低能耗，降低机器使用的电能，借用机器的使用成本。
●新型的大流量增压器结构和新型自动不尝试密封方式，运行平梯，磨损较小，增压时间快，工作，更换易损件方便，大大提高了增压器的综合性能，同事大大提高了增压器的工作寿命。
●新式的超高压工作缸防污染结构，可大大减小泻压是对高压阀件的冲刷磨损。
●升压方式采用可变化流量式设计，满足不同工艺的生产需求。
●新型的***的两个液压系统，保证工作缸油液和主泵驱动油液的相互***，不互相污染。
●高度集成化、模块化、标准化设计的功能单元，方便操作，维修，人性化的布局，提高操作人员的工作效率。
●新型的低效率，低成本高压阀件结构，增强了高压线寿命、降低了维修成本。
●液压线，液压泵、PLC电器可编程控制器，电器元件均采用国内外产品，保证了压机整体质量的稳定可靠。
●严格按照***JB/T7348~2005标准设计，制造等静压机产品。通过GB19001~20009(ISO9001~2000)质量体系认证，并严格执行。
等静压机——等静压成型技术
等静压成型的过程 包括
1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。
2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。
3.后期压力大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。
等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。
等静压成型的特点：
与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，求购等静压机，压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。
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