天津废气焚烧炉、***厂家定制、有机废气焚烧炉

1、炉膛的吹扫

点火前程序强制吹扫过程为3-5min确保炉膛内部的可燃气体低于极限!吹扫时主风机开启!将炉膛内部的空气排出%同时助燃风机开启!向废气焚烧炉炉膛内补充新鲜空气.

2、点燃小火

吹扫完成后!液化气管路电磁阀打开动作和火花塞产生电火花同步进行!液化气在助燃物空气和火源电火花共同作用下.液化气开始燃烧!产生蓝色小团火焰!称之为小火。

3、升温与运行

当火焰检测器检测到小火火焰后，打开柴油管路上电磁阀!废气焚烧炉 自动调节柴油和助燃风调节阀，柴油和助燃风按设定的比例进入雾化室，雾化过后的柴油与助燃风混合。在小火的作用下被点燃，天津废气焚烧炉，成红色大团主火焰) 在大火点燃后，按照一定的比例同时调节柴油和助燃风的调节阀，使炉膛温度升至设定温度。

蓄热式焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)是目前***成熟、***稳定、有效的有机废气处理设备，采用***的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，******的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。

蓄热式焚烧炉可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体（VOC）和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。

一、废气焚烧炉工作原理

挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管，切换阀引导气体进 入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，废气焚烧炉型号，在燃烧室高温（约800℃）氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO入口温度，通常情况下温升较高不超过50-70℃。

切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现较大化回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

当系统VOC浓度大于自持浓度（***1200mg/m3)时，RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解条件，同时可对外输出系统余热。

二、废气焚烧炉技术特点

VOC净化效率高，2床式净化效率95%以上，3床式净化效率99%以上。

系统自适应强，操作稳定、安全性高。

可处理多种组分，几乎所有有机废气，含S、N、卤族元素的有机废气。

多重防爆（LEL连锁控制、多组防爆膜片设置、自动切换阀组等)措施，设备安全性高。

基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。

设备在厂内组装，系统安装时间短。

三、应用领域

行业： 化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他使用有机溶液的过程。

组分：组分复杂，不具有回收价值，难重复利用。

垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，蓄热式有机废气焚烧炉，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用）。通过一次风机在垃圾储坑的上部将垃圾发酵堆积所产生的臭气引出，然后经过蒸汽 （空气）预热器的加热处理，将其作为助燃空气送入到焚烧炉之中，保证垃圾在较短的时间内得到干燥处理。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，***后烟气经烟气处理装置处理后排出。

特点

废气焚烧炉不需要添加煤或是其他辅助性的燃料，有机废气焚烧炉，产生的煤渣也就相对较少。而且，其容量相对较大，废气焚烧炉在处理中不需要对垃圾进行分类处理。通过炉排的机械运用，可以保证炉内垃圾的稳定燃烧，而且燃烧的过程较为完全，炉渣的热灼现象逐渐降低。

然而机械炉排焚烧炉存在着初***、运行以及维修费用较高的现象，而且，排炉片的磨损腐蚀现象较为严重。因此，在垃圾处理技术选择的过程中，需要对该技术的优缺点进行系统性的分析，保证垃圾处理的安全性及***性。