





锂电池回收设备工艺:由输送机物料送入一级中进行粗破碎,粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎,二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备,可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后,进入到三破机中进行细破碎,将物料破碎至粉末。
粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤,并通过风机落至气流分选机上,由气流分选机分选,使不同密度的物质进行分层,得到金属分选出来,而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化,使之达到排放标准后再进行高空排放。
报废锂电池的预处理回收设备主要承担废旧锂离子电池的充分放电、锂离子电池的破碎、破碎后各种物料的分选、破碎后物料收集等,以保证下道工序的要求,以及必要的安全防护和除尘净化装置。
锂电池破碎回收设备中分选由磁选、风选等组成,磁选可以将破碎后材料中的铁磁性材料分离出来;风选可以将破碎后材料中的粉料和较轻的塑料隔膜等分选出来,同时将粘附在物料上的部分挥发性电解质随风抽出;废旧锂离子电池预处理回收主要是将回收的废旧锂电池,经过放电后,利用机械设备进行破碎、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序,使正、负极极片上的活性材料与铜铝箔得到有效分离,将电池处理为含有价金属的物料。
锂电池回收设备可以处理锂电池、新能源动力锂电池中有色金属为原料,通过物理加工的处理方式工艺实现锂电池中铜铝,黑粉(金属混合粉),隔膜的分离与回收,并结合连续化工业化生产工艺再将铜铝实现再分离,这是我司锂电池回收设备的主要技术,也是将处理有色金属提质增效的工艺背景。
锂电池回收处理设备系列的相关锂电池处理设备,锂电池极片处理设备是以新能源报废潮为背景,大量锂电池难处理,难加工的情况下,开发生产一种势在必行的环保型清洁化分选工艺,我司的锂电池回收设备工艺技术具有生产成本低,绿色环保,短流程等特点。

1.铝壳,钢壳,塑料壳,硬壳等材质外壳的锂电池的技术与产线已生产运行
2.清洁化利用***环保加工技术将锂电池中极片,铜铝,正负极活性材料分离的技术无固废产生。
3.将报废的,环保锂电池破碎分选设备,无利用价值的锂电池处理成可回收利用的铜铝金属,金属资源显得尤为重要,巩义瑞赛克的锂电池回收设备是***型的加工回收设备线。
4.以锂电池回收设备的物理方法撕碎与粉碎回收为背景,产能从200kg/h-2000kg/h的处理量为选型标准,绿捷环保提供更***的非标定制型锂电池回收设备实验线工艺。
通过种种的工艺技术说明,锂电池回收设备将处理有色金属提质增效的环保效益是有目共睹的,这一研究过程和发展之路,我司走了五年,创新与发展了五年,锂电池回收设备绿捷环保更***。
随着手机、手提电脑、数码相机等电器的普及,锂电池破碎分选设备厂家,锂电池的生产量和消费量直线飙升,巨大的电池生产消费带来了数目惊人的废电池。然而由于技术和经济等方面的原因,目前锂电池回收率很低,大量废旧锂电池被遗弃,给环境造成巨大威胁和污染,同时对资源也是一种浪费,分析表明:锂离子电池平均含钴12%~18%,锂1.2%~1.8%,铜8%~10%,铝4%~8%,壳体合金30%。因此,如何在治理电池污染的同时,废旧锂电池的回收再利用关键技术。
锂电池极片的优势是可降低箔材的表面能,锂电池破碎分选设备,提高浆料的浸润性,从而提高正极材料与集流体(铝箔)的粘结性能,减少电池在循环过程中的掉粉现象,使电池的循环寿命更长,而且还可降低浆料中粘结剂的含量提高活性物质的利用率。
锂电池回收设备采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料,整套工艺中不添加任何化学成分,不采用任何化学处理工艺,完全环保,一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作,锂电池破碎分选设备视频,无需其他设备配合,工序完整,简便。锂离子二次电池具有重量轻、容量大、使用寿命长等优点,已成为目前广泛使用的便携式电源。
锂电池回收设备工艺:
由输送机物料送入一级中进行粗破碎,粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎,二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备,可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后,进入到三破机中进行细破碎,将物料破碎至粉末。粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤,并通过风机落至气流分选机上,由气流分选机分选,使不同密度的物质进行分层,得到金属分选出来,而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化,使之达到排放标准后再进行高空排放。
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