鉴于CMC的独特，优良的性能，在实际生产中，我们应根据涂布纸机的生产条件，如车速、涂布 方法、涂料固含量和产品的质量要求来合理选用CMC。
一般高固含量(55一60)，高速涂布可选用粘度 范围在10一50mPas内的CMC，低固含量(35一50)，低车速可选用粘度偏高50一100mPas的CMC，一 般用量控制在0.5-2‰，可根据实际情况作相应调整，甚至用量可高达3‰，总之，随着我国造纸工业的飞速发展，轻量涂布技术的广泛应用。
本品具有粘合、增稠、增强、乳化、保水、悬浮等作用。
CMC产品的溶解和分散
在配置CMC糊胶时，先在带有搅拌装置的配料缸内加入一定量的干净的水，在开启搅拌装置的情况下，将CMC缓慢均匀地撒到配料缸内，不停搅拌，使CMC和水完全融合、CMC能够充分溶化。
在溶化CMC时，之所以要均匀撒放、并不断搅拌，目的是“为了防止CMC与水相遇时，发生结团、结块、降低CMC溶解量的问题”，并提高CMC的溶解速度。搅拌的时间和CMC完全溶化的时间并不一致，是两个概念，一般来说，搅拌的时间要比CMC完全溶化所需的时间短得多，二者所需的时间视具体情况而定。
羧甲基纤维素也是一种用于染色使用的材料，对于在这方面的使用情况是怎样的呢。
1.更是可以使用在打印精美图案方面，对颜色的要求是非常高的。
2.凝胶颗粒少，没有出现染色缺陷。
3.可以和其他粘结剂一起使用，以及稳定的长期保存。
4.本身没有减少，对小染色影响较大。
5.羧甲基纤维素与天然糊状物相比，质量更稳定，并且更好的流动性，甚至染色。
6.更高的替代程度，可以用活性染料还原，印刷材料具有柔软的感觉。
7.成膜的力量很大，不会中断。
8.有很好的着色，并且是无害的。
