高压清洗机达不到设备的额定压力
高压清洗机运转时有一定的工作压力达不到设备的额定压力但是或者说压力只停留在一定范围内而不能上升,在这种情况下，首先应先检查高压喷嘴的孔径是否匹配或磨损，如不匹配更换高压喷嘴即可。当然为了提高清洁效率和效果，还是有不少***客户会选择热水清洗机的。其次检查调压阀是否调到正确的位置。如果在排除这两种情况下压力仍然上不去，则需检查以下几个方面：
1、检查调压阀门或阀座密封面是否磨损、O型圈是否破损以及阀门是否卡死，如是以上，则需更换新的调压阀（注：如果调压阀门卡死，还会伴随“关枪不卸荷”的现象）
2、检查进出水阀组件是否损坏，主要包括O型圈破损、阀罩变形或碎裂、阀片与阀座磨损以及阀片与阀座吸住或被***踮起，此时需要更换或清除***即可；
3、检查水封是否磨损，导致水封磨损的原因主要包括：正常使用磨损、水质差导致的磨损、长时间缺水运行或关枪时间过长（一般关枪时间***长半个小时）导致的温度过高发生磨损，此时需更换。
如何检验高压清洗机的清洗效果？
提高高压清洗机的清洗效率主要有五个方面，它们分别是压力和流量的充分利用、压力能向速度能的效率转化、喷嘴的优化设计和对靶物打击力的发挥上。
众所周知，选购高压清洗机进行清洗作业，我们***想知道的就是清洗效果。这就需要检验，检验高压清洗机的清洗效果主要有以下几种方法
随机抽样法
这种检测方法适合于清洗对象比较烦多的情况下，由于时间的关系，我们不能对清洗对象进行一一的检测，这个时候我们往往需要随机抽取出个别清洗对象来进行检测，由它的检验结果来判定所有清洗对象的洁净程度。后喷孔主要用来产生推进力和排污，径向孔主要用来清洗，旋轮体前喷孔主要用来清堵。使用此种方法需要注意的是，要选取一定的检测数量才能较准确地反映整体情况。
高压清洗机中主要部件的原理
1.密封件 当密封件超过磨损限度，压力下降时 相关的密封件应该更换，使密封件与活塞之间的配合更加合适。
2.曲轴箱 曲轴箱故障通常是由于温度引起的油封老化变质货***引起的，因此曲轴箱要及时更换润滑油。
3.滤芯 滤芯的功能能避免灰尘 碎屑损坏阀和活塞，因此要是使用合适的滤布，定期检查滤芯。
4.压力表 压力表为清洗机提供了重要的警示作用，能监控喷嘴磨损和密封失效引起压力降低造成后期昂贵的维修费用。
5.卸压阀 卸压阀是清洗机的主要安全部件，他能保证喷枪的自由使用和流经系统的水流，卸压阀会使喷枪没有完全松开时部门水流回水箱或进水口防止压力升高。
6.安全阀 使压力超过设定的警示压力时将水放出，他可以在高压下吸入也可以在低压下吸入，不对泵造成伤害。
7.喷嘴 喷嘴影响清洗机的压力和效率，因此要使用合适的喷嘴。
8.软管 软管要有保证4倍于工作压力的压力。
