冷拔精密管的介绍
冷拔精密管用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经冷拨制成。
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，冷拔精密管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
冷拔精密管的断后伸长率和断后收缩率介绍
断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，冷拔精密管拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位
为%。计算公式为：
式中：L1--冷拔精密管拉断后的标距长度，mm； L0--冷拔精密管原始标距长度，mm。
断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，冷拔精密管拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以
ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：S0--冷拔精密管原始横截面积，mm2； S1--冷拔精密管拉断后缩径处的***少横截面积，mm2。
冷拔精密管良好成型质量的保证
冷拔精密管如果想要保证良好的成型质量，不但需要选择适合的成型辊孔型设计，同时还要有一定的调整技术。通常冷拔精密管从成型一道至***后一道，各道轧辊孔型低点的连线称为成型底线。底线的调整，可调整下辊滑块的高低来调整。保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一***置。
需要注意的是，在调整的过程中，必须要确保各个轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。要知道，成型的钢管形状如何，直接影响后期冷拔精密管的焊接质量。
为了保证冷拔精密管的焊接质量，一般在进行焊接处理之前，需要先对工件的焊接处进行相应的加工整理。可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。比如两块厚10mm的冷拔精密管要对焊到一起，为了焊缝牢固，会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。
在实际生产中，因为冷拔精密管本身的厚度不等，而且焊接质量也不同，因而对其焊接接头形式与坡口形状的要求也不尽相同。通常情况下，其的坡口形式主要可以分为K型、V型、I型、U型及X型等。同时我们将待焊工件上的坡口表面叫做坡口面。
另外在进行处理的时候，对于冷拔精密管来说，还需要选择适当的坡口面角度和坡口角度。其中待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度。此外还要考虑到间距大小，焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。
