底层涂漆
将底漆按材料使用说明配比用电动搅拌机充分搅拌，用馒刀均匀涂在基层表面，底涂渗透力很强的地方需再次涂刷，12小时后进行下道工序施工。
在进行中涂之前，应对底涂进行检查，对地面凹凸部位及裂纹采用环氧腻子进行平整修补，12小时后进行下道工序施工。
中层涂漆 将中层涂漆按规定配比进行充分搅拌，使用专用抹刀均匀涂布在底漆表面，并复查其平整性，12小时后进行下道工序施工。
自流平面层 将面层涂漆按规定配比进行充分搅拌，均匀摊布在中层表面。然后，操作者着专用钉鞋，用专用消泡滚筒均匀滚涂，以此控制自流平的施工厚度。滚涂同时将自流平材料内的杂质清除干净。
全封闭养护 面层施工完毕后，四天内对环氧树脂自流平施工区域进行全封闭养护，避免灰尘***，自流平未完全硬化前不得上人。
材 料
底层涂漆 采用日本 n m b公司的“ 底涂-st” 界面处理剂，根据材料说明将环氧型主剂与硬化剂按重量比 1：1搅拌均匀。
环氧自流平地坪工艺流程：基层清理一测混凝土基层含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。
环氧自流平地坪施工中，主要抓好整体面层施工，***控制特殊部位的施工(特别是地面与墙体交接处的阴阳角及转角处)。
基层检查及处理
1．混凝土基层应保证表面平整度在2rnm／2m以下。自流平的处理便杜绝了这个现象的发生，它不但可对地面防潮、隔潮，其的光洁度、均匀度和平整度也可避免地板局部受潮。凹凸不平处采用打磨机处理平整，并除去浮浆松散层，形成毛细面孔，用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积；对混凝土面层上存在的凹坑，采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10～15％的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)。再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。
2．含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法：
基层含水率低于8％，空气相对湿度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法测定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，表明混凝土面含水率较高，不宜进行涂装。
3．排除水分的方法如下：
①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
②加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迅速蒸发。
打磨修理
待玻璃纤维布固化后，用砂纸对其进行打磨，除去粗粒毛刺等杂质，***后，用吸尘器吸去沙粒、灰尘等杂质，并及时把垃圾运送到甲方定地点。
镘涂耐磨环氧自流平中间漆
涂料
耐磨环氧自流平涂料是双组分涂料，按照涂料产品说明书上的规定，将B组分（固化剂）加入到A组分（主料）中,，并充分搅拌均匀。调配好的涂料应在4h内用完，以免涂料固化造成材料的浪费。
操作
把调配好的涂料倒入事先准备好的小漆桶里，由于环氧自流平底漆属于厚浆型涂料，使用一般的刷子及滚筒无法对其进行施工，所以采用锯齿镘刀进行镘涂施工。它能够保证施工后的地面不起皮以及基层的平整性及表面强度，还能够对地面基层原有的切缝或裂缝进行填补，保证自流平的表面效果及防裂。镘涂时，镘刀的移动速度应均匀，镘刀与地面平面夹角为30°左右，操作过程中要注意控制涂层的厚度，使其厚度达到设计要求。镘涂时应做到“无漏、无余”。无漏即无漏涂现象。无余即无明显余料。调配好的涂料应在4h内用完，以免涂料固化造成材料的浪费。
