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锤式破碎机的工作原理是通过利用转子在电动机的驱动下产生高速旋转，带动固定在转子上的锤头转动，然后对持续不断落下的的物料进行反复的击打，就这样逐渐将不同质量的物料破碎到需要的粒度后，***后经由出料口处安装的篦条进行成品粒度的粗筛分后，能够达到符合成品需要的物料通过篦条排出设备，不符合要求的就需要进行二次破碎。锤式破碎机的正常运转中，除了锤头之外，高锰钢制砂机毕条，篦条也是极容易受到磨损的部件，所以篦条的更换也是经常性的工作。长时间的使用后，锤头和篦条都会出现不同程度的磨损。减轻篦条的磨损度，西安制砂机毕条，是一件重要的工作。锤式破碎机的篦条就好比一个筛选谷物的筛子，把大小不同的物料分离开来，小的直接漏下去，大的留下来，继续破碎。破碎机的篦条差不多就是这个原理，把破碎之后的物料进行合适的分离，以便能够区分破碎后物料的好坏程度，然后根据需要再进行破碎或者进入下一个生产环节。制砂机毕条

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篦条是破碎机的重要工作零件之一。目前各类型的破碎机，其篦条断面形状大都属于长方矩形或长方梯形两种在运转中，篦条受物料的冲击、摩擦和挤压，产生凿削磨损和摩擦磨损。因此磨损较快，消耗量大，更换频繁。常用的蓖条有锻造和铸造两种。蓖条采用优质火车轮毂钢，高温下经大型锻打设备反复锻造而成。产品特点:耐磨，冲击性好，韧性更强硬度高，经久耐磨，解决了一般材质篦条易变的问题。那么如何降低破碎机蓖条的损坏：1.适度降低锤式破碎机的筋板高度，以高于蓖条50作为标准。2.破碎机安装完毕后，在正常生产前，制砂机毕条多少钱，检查破碎腔内是否清理干净。3、减少铁块等不可破碎***进入破碎腔的情况。制砂机毕条

锤式破碎机在使用过程中，常会发生篦板损坏的现象。其篦条通常是用高锰钢铸成，有的也是用锻钢制成，长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。锤式破碎机蓖条经常损坏原因。 1.及时对锤式破碎机进行维修，提高装配质量。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。 2.选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架，而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。 3.降低锤式破碎机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，耐磨合金制砂机毕条，并在侧边焊上加强板，增加强度；尽量减少金属块进入锤式破碎机内。 4.通过技改，改进篦条筛结构。制砂机毕条