使用凿岩机前要仔细检查凿岩机械，确保没有松动和异常现象。凿岩机主要由供油及配油系统、贮能系统、能量转换系统、减振及支承系统，以及作业工具系统等部分组成。电动机需要良好的绝缘性，接线时应该准确牢固。以上都确认正常后方可通电。凿岩机各个传动机构中的摩擦表面，要定期更换润滑油，以保证摩擦面的充分润滑。电缆线注意不要放在水中或是从金属管道上面通过。施工现场保证无机械和车辆等从电缆上通过。在使用凿岩机钻孔前，还需要空载检查一下钻杆旋转的方向，把钻头、钻杆和水管按照规定程序接好之后就可以钻岩了。
凿岩机钎杆经常进行下列项目维护检修：检查螺纹连接的钎杆端丝扣是否损坏或磨损，不能修理的要更换。经拆检，发现换向阀阀芯密封面有多条长度不等、宽度10mm、深度0。磨蚀性污物会加速丝扣损坏，应经常用铁刷子擦净丝扣，并在安装钎头之前在丝扣上涂油。检查钎杆中心孔是否畅通，保证冲洗水顺利通过。钎尾端面必须平整，周边应略有倒棱，无缺口、卷边，不应碰到水针。钎肩的形状应正确且无损伤。从钎肩到锤击面的长度要准确。钎杆要直，与钎套的配合要适当。
凿岩机卡钎时，应减小轴推力，即可逐步趋于正常。若无效，应立即停机。同时要细心检查各部螺钉是否紧固，操作手柄是否灵活可靠，避免工作过程中机件松脱伤人，保证机器正常运转。先使用扳手慢慢转动钎杆，再开中气压使钎子徐徐转动。禁止用敲打钎杆的方法处理。经常观察排粉情况。排粉正常时，泥浆顺孔口徐徐流出。反之，要强力吹孔。若仍无效，要先检查钎子的水孔和钎尾状态，再检查水针情况，更换损坏的零件。要注意观察注油器的储油量和出油情况，调节好注油量。当无油作业时，容易使零件过旱磨损。当润滑油过多时，会造成工作面污染。
