真空气淬炉主要用于各种不同的合金钢或钢结构、工模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结，光亮退火及真空钎焊。所以有许多钢材加工企业需要大量的真空气淬炉进行焊接等热处理施工，在钢铁行业大跨步的时间曾经一度供不应求。下面来小编为大家介绍一下真空气淬炉的使用注意事项。
一、真空密封要牢固
众所周知，大多数零件进行真空热处理均在密闭的真空气淬炉内进行，因此，获得和维抖炉子原定的漏气率，保证真空炉的不作真空度，对确保零件真空热处理的质***有着非常重要的意义，所以真空气淬炉的一个关键问题，就足要有可靠的真空密封结构，为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须遵循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔、少采用或者避免采用动密封结构，以尽***减少真空泄漏的机会，安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出也都必须设计密封结构。
二、大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用
真空气淬炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料一提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求，氧化性能要求不高，所以，真空热处理炉广泛地采用了钨、铂和石墨等作加热与隔热构料、这些材料在大气状态下极易轨化，因此，常规热处理炉是不能采用这此加热与隔热材料。
三、采用低电压大电流
真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象，在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和报失，因此，真空气淬炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80—100伏，同时在电热儿件结构设计时要采取有效措施，如尽***避免有***的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。
四、自动化程度要高
真空气淬炉的自动化程度之所以较高， 足因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成，这些动作内在真空气淬炉内进行，操作人员无法接近、同时，有此动作如加热保温结束后，工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成，在这样迅速的条件来完成许多工作很容易造成操作人员的紧张而构成误操作，因此，只育较高的自功化才能准确、及时按程序协调功。
五、根据不同的情况设置水冷装置
水冷装置，真空气淬炉的炉壳、炉盖、电热元件，分别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作，在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、小损坏，真空密封圈不过热、不烧毁，因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空气淬炉能够正常运行并有够的使用寿命。
以上就是真空气淬炉使用过程要注意的几点，相信各位已经有所了解，在真正使用过程中一定要牢记。