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TPE/TPR的耐黄变性影响因素有哪些?

　1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下(如温度，压力，引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应，***不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，性及耐黄变性增强。

　　2.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称性)，若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。

　　再来讨论TPE、TPR透明料白色料的耐黄变性影响因素。

　　小编认为：影响TPE.TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有：

　　一是操作油的种类，

　　二是橡胶基料的种类和产地，

　　三是抗UV剂的添加。

TPE，TPR包胶ABS的产品在生活中已经满足了人们很多的需求，它为人们的生活提供了很多的方便以及舒适，它对人们的生活影响很大。在生活当中，tpr，我们经常会看见包胶产品的身影，tpr原料，例如运动器材、电子电器、以及箱包配件等等方面。总之，TPE，TPR包胶ABS的产品在各行各业都有着很好的应用。有时候客户在生产包胶出来以后，出现了一些不良现象，下面德立分析TPE，TPR包胶ABS容易出现哪些不良问题?

第①、出现缺胶的现象。这多是因为在加工过程中，加工温度和压力都不够高。所以我们应该提高注塑温度，加大注塑压力;

第二、包胶生产出来的产品粘性差。这主要是在加工之前，生产配方的不合理，注塑温度不高导致的。所以，我们应该注意提高注塑温度，调整合适的配方;

第三、其外表不光滑，也不光亮。这主要是原料水分不够，tpr橡胶，加工温度不够产生的。所以再次包胶加工的时候，应将注塑加工温度加高，并且减少原料的水分;

第四、在生产制造过程中，其会出现粘住模具的现象。此时我们加点脱模剂就能够很好的防治其粘模了。

第五、ABS制品的表面清洁度，TPE，TPE材料加工前的预热，tpr工厂，色粉或色母的选择等对TPE与ABS的包胶粘性也有一定影响。

常见TPE，TPR包胶料粘接力影响因素

一、TPE包胶简介

包胶对于TPE，TPR而言，是再熟悉不过的行业词汇了。TPE，TPR弹性体行业说的包胶，是一种成型工艺。简而言之就是通过注塑（挤出）的方式，将TPE与另一种材料（通常是塑料）牢固的粘合为一个整体产品。

二、TPE，TPR包胶机理

利用TPE，TPR与被包覆材料接近的极性，让两种材料在界面产生分子键或相结构层面的渗透、融合，进而牢固的粘合在一起。TPE，TPR与常见的大多数塑料都有良好的包覆粘合性（PP，PS，PA，PE，PS，ABS，PC和POM，PC/ABS），与金属材料难以粘合，这是由两类材料的微观结构特性决定的。

三、TPE，TPR包胶注塑温度

通常TPE，TPR包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在220-220摄氏度左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高；TPE包胶PA6，包胶二次注塑温度230~250℃，TPE包胶PA66，需要240~270℃的包胶温度。

四、影响TPE，TPR包胶料粘接力原因：

1.基体类型-添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油)；

2.色母料载体类型；

3.二次注塑层和基体中的水分含量；

4.回收料的质量和添加比例；

5.基体的清洁程度、制备和预热；

6.加工条件(熔体温度、压力、注塑速度、冷却时间)；

7.工件和模具的设计(特别是截流式设计)。