磨削时，必须在砂轮转动平衡后方可进刀；进刀时，应正确掌握好进给量；不能将砂轮一下就接触工件，应留存空隙，缓慢进给，严禁超负荷运转，以防机台主轴损坏、砂轮破碎飞出或将工件挤出伤人；
自动往复的平面磨床，应根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，把挡铁螺丝拧紧；
干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉；
砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动，砂轮退出后，才能停磨床；
用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石固定住不准用手拿着修；
磨削前，应将防护挡板挡好，磨削过程中，禁止用手摸拭工件的加工面。
注意事项
干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜；
磨削时，禁止清洗工件，以免刷子等被磨床卷进从而造成砂轮；
砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面；
平面磨床运转时，操作人员严禁将头和身体靠近机台，以免造成挤压事故发生；
在调整平面磨床进给行程时，不可戴手套，并应在停机状态下进行；
清理磨下的碎削时，要用专门工具；工作结束后，必须关掉平面磨床的总电源；
磨床工作台面上严禁放置工个或其他物品，不能用铁锤敲打磨床附件与已装在磨床上的工件。
本文从磨削波纹产生的机理出发，简略地分析了龙门磨床产生磨削波纹的原因，通过试验进行论证和分析，提出了消除龙门磨床磨削波纹的一些解决方案。
三、试验过程 1、试验内容。我们先用D I T T E L在线动平衡系统和振动传感器测得机床在空运转状态下的固有频率fn和磨头处的振幅A。然后进行试磨件磨削，相关参数如下：
工作台速度370～410 mm/s，测量波纹间距为18～20 mm，从而可得出波纹的频率f，f＝（370～410）/（18～20）＝18.5～22.78Hz。
将该试磨件用RM500表面轮廓分析仪进行分析，获得该零件表面轮廓曲线。
