公司主导产品有：各种换热设备，板式换热器，容积式换热器，洗浴用换热器，列管式换热器，双纹管换热器，波节管换热器，地下井水用板式换热器，换热机组，智能换热机组，分集水器，定压补水机组，变频供水设备，凝结水回收装置，无负压供水机组，软水器，除砂器，除污器，电子水处理器，旁流水处理器，全自动压差过滤器。圆钢直径大于14mm时，其刚性较大，螺旋体卷制过程中内圈与胎膜贴合不好，此时圆钢始端的退火长度以大于500mm为宜。
（一）板式换热器常见故障1.外漏 主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。因此目前市场上很多做了内涂的热交换器，在热水中泡上5天左右便出现大面积起泡，涂层开始剥落，基材生锈。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。2.供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。（二）原因分析及处理方法1.外漏（1）产生原因 夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。板片发生变形，组装错位引起跑垫。在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。（2）处理方法 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N(mm)(N。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm以内。在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
公司主导产品有：各种换热设备，板式换热器，容积式换热器，洗浴用换热器，列管式换热器，双纹管换热器，波节管换热器，地下井水用板式换热器，换热机组，智能换热机组，分集水器，定压补水机组，变频供水设备，凝结水回收装置，无负压供水机组，软水器，除砂器，除污器，电子水处理器，旁流水处理器，全自动压差过滤器。提高板片的表面传热系数由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。
板式换热器运行常见故障 1.板式热交换器发作渗漏表象
由于板式换热器的密封较长，薄而薄，在使用过程中可能会发生泄漏现象。泄漏可分为内部泄漏和泄漏两种情况。
A、看到冷热媒体的导入参数和原来的规划值不一致。如果不匹配，请尝试调整为原始值。如果进口参数发生变更，不能调整为原始规划值，应从头开始规划和核算，决定增加或减少传热面积或更改过程组合。
B、如果冷，进口参数的热介质和原来的规划值，出口参数不能达到规划值，应该停止，打开检查板有或没有堵塞或平板秤等条件，及时处置。
a、打开板式换热器，取出板表面的灰尘，热交换器从零开始干燥组装在一起。在侧面压力为0.2～0.3Mpa的压力试验。实验悬浮后将管线滑到水的另一侧，打开热交换器，仔细观察纯水机板未测试压力侧，其间湿板为孔或裂纹板。
b、在现场也可以半透明，彩色查看方法，查找废钢板。
公司主导产品有：各种换热设备，板式换热器，容积式换热器，洗浴用换热器，列管式换热器，双纹管换热器，波节管换热器，地下井水用板式换热器，换热机组，智能换热机组，分集水器，定压补水机组，变频供水设备，凝结水回收装置，无负压供水机组，软水器，除砂器，除污器，电子水处理器，旁流水处理器，全自动压差过滤器。具有不对称板式换热器的不对称板式换热器由在板的两侧具有相同波纹几何形状的板组成，形成具有与冷热流动通道相同的横截面积的板式换热器。
橡胶密封垫材质及安装方式
（1）材质的选择
水一水换热器中，冷热介质对橡胶密封垫均无腐蚀性。选用橡胶密封垫材质的关键是耐温和密封性能，橡胶密封垫材质可按文献选用。
（2）安装方式的选择
橡胶密封垫常用安装方式为粘接式、卡扣式。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。粘接式是在换热器组装时，将橡胶密封垫用胶水粘接在板片密封槽内。卡扣式是在换热器组装时，利用橡胶密封垫和板片边缘的卡扣结构，将橡胶密封垫固定在板片密封槽内。由于卡扣式安装工作量很小，换热器拆卸时橡胶密封垫损坏率低，而且不存在胶水中可能含有的氯离子造成对板片的腐蚀，因此使用较多。
