管网巡检工作：加强巡线管理，试用引进安全巡检管理系统。在巡线路段各处及调压箱处，分别安装信息钮。由巡线人 员携带识读器，对巡检路线上各信息钮识读，类似于上班用打卡器。返回所部后，将识读器采集数据输入微机，微机自动数据处理，提供巡检报告。从而掌握巡线工是否、何时到该处巡检，实现巡线管理科学化，提高巡线到位率。进行管网检测，可主动发现隐患、消除隐患，改变被动抢险局面，保证安全。再加强职工责任心教育，提高检漏率，从而有效解决困扰燃气行业的巡线管理问题，改变巡线是个良心活的状况。
管网管理工作：实施阴极保护工程， 延长管道寿命，提鬲安全系数：实施管网地理信息系统，实现管网管理及抢险决策 微机化；适应现代企业要求，将人事、设备、材料、日常生产等进行微机管理，实现办公自动化；购置埋地井盖探测仪、带气接管设备等。
电磁波传感检测技术（EMAT） 超声波能在一种弹性导电介质中得到激励，而不需要机械接触或液体耦合。这种技术是利用电磁物理学原理以新的传感器替代了超声波检测技术中的传统压电传感器。当电磁波传感器载管壁上激发出超声波能时，波的传播采取已关闭内、外表面作为“波导器”的方式进行，当管壁是均匀的，波延管壁传播只会受到衰减作用；当管壁上有异常出现时，在异常边界处的声阻抗的突变产生波的反射、折射和漫反射，接收到的波形就会发生明显的改变。由于基于电磁声波传感器的超生壁检测***重要的特征是不需要液体耦合剂来确保其工作性能。因此该技术提供了输气管道超声波检测的可行性，是替代漏磁通检测的有效方法。通常情况下涂层破损、失效处下方的管道同样受到腐蚀，管道外检测技术的目的是检测涂层及阴极保护有效性的基础上，通过挖坑检测，达到检测管体腐蚀缺陷的目的，对于目前大多数布局北内检测条件的管道是十分有效的。
管道***检测应用领域浅析
随着计算机技术的广泛普及和应用，国内外无损检测技术都得到了迅猛发展，管道检测逐渐形成管道内、外检测技术两个分支。管道外检测技术的目的是检测外壁及管道保护有效性的基础上，通过挖坑检测，达到检测管体腐蚀缺陷的目的。管道内检测技术主要用于发现管道内外腐蚀、局部变形以及焊缝裂纹等缺陷，也可简介判断管道的完好性。用情管、加缓蚀剂等手段来处理，近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。因此在各种城市给排水管道、石油运输管道、电力管沟、各种大孔径管道系统随处可见。
