锻件产品是通过锻造加工塑性变形的，锻造加工是利用外力使锻件原材料产生塑性变形，获得锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一，常分为自由锻、模锻等。一般退火的冷却速度***慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。锻造加工与其他加工方法相比，都有哪些特点呢？下面宝华锻造来讲一讲。
1、改善锻件的内部***、提高力学性能。锻件毛坯经过锻造加工后，其***、性能都得到改善和提高，锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属***，从而提高锻件的力学性能。对于需要冲孔的锻件，当孔径不大时，预锻件的内孔深度与终锻件相应内孔深度之差不大于5mm，否则终锻时内孔将有较多的金属沿径向流动，形成折叠或穿助。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维***方向，可以提高零件的抗冲击性能。
2、材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体***相对位置重新排列，而不需要切除金属。
3、较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。
4、毛坯或锻件的精度较高。应用***的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。
随着工业的不断发展，锻件作为一种加工流程，受到了工业中广泛的使用，那么对于在进行预锻工步图根据终锻工步图设计过程中，设计时我们必须注意哪些问题呢？下面跟随宝华锻造进行了解。
1、应考虑预锻件在终锻型槽中的***问题。为此，预锻工步图中某些部位的形状和尺寸，应与终锻件基本吻合，以避免由于坯料放偏造成一部分充不满，而另一部分产生过多的毛边。
2、预锻型槽一般不带毛边槽，但对一些外形复杂的锻件，其预锻型槽的某些部位应考虑设置毛边槽，桥部高度比终锻毛边槽桥部高度大30%-60%，桥部宽度和仓部高度则可小些。
3、当终锻时金属不能以墩粗而主要靠压入方式充填型槽时，则须使预锻件侧面在终锻一开始就与模壁接触，以限制金属向外流动，从而强迫金属流向型槽深处。为避免孔内壁形成折叠，终锻型槽中冲孔凸台端头圆角不宜过小。
在生产过程中冲压件模具的准确度和结构影响五金冲压件的成形和准确度。所以模具制造成本和寿命则是影响五金冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新五金冲压件的生产准备时间。下面跟随宝华锻件来讲一讲锻件模具的影响？
如果板料形状合适,不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善,而且成形极限也可有所提高,并能降低突耳高度,减少切边余量。此外,对于某些落料后直接成形的零件,若能给出准确的板料形状及尺寸,则能减少试模调模的次数,从而缩短生产周期,提高生产率。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的***冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择较为合适的材料。