螺杆泵漏水过多的原因及解决办法
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螺杆泵漏水的原因, 螺杆泵漏水解决办法
常用的螺杆泵类产品采用的密封形式均是填料密封，那么在使用过程中出现螺杆泵漏水过多的原因是什么呢？下面为大家啊分享关于螺杆泵漏水过多的原因及螺杆泵漏水过多的解决办法如下：
1、 首先说明螺杆泵填料密封本来就会出现漏水的现象，填料密封在1分钟内滴水10-20滴左右属于正常范围。
2、 新安装螺杆泵漏水过多的原因是填料压盖螺丝过松所致，这种情况只有把螺杆泵启动之后，再把填料压盖螺栓慢慢的调节到理想范围即可。
3、 由于填料压盖过紧导致填料密封出现发热而烧坏了填料，所以出现了填料密封漏水的现象，这种螺杆泵漏水过多的解决办法是把旧的填料取出，再重新填充新的填料进去。
4、 更换了新的填料后还是漏水过多，很有可能是填料型号未选择正确，或者没有压紧的原因所致。
5、 长时间使用的螺杆泵漏水过多的原因是填料密封磨损所致，只要更换新的填料即可。
螺杆泵螺杆轴的检修质量标准
在检修螺杆泵时螺杆泵螺杆轴的大小尺寸大小至关重要。
(1)以螺杆齿顶为基准，检验轴颈、螺杆表面的磨损情况。要求不得有伤痕，螺杆粗糙度不低于1.6。齿顶表面粗糙度不低于0.8。轴颈的椭圆度不大于直径的1/2000。
(2)螺杆齿顶部分外径与壳体的间隙为0.14~ 0.33mm。
(3)螺杆啮合时，齿顶与齿根间隙为0.14~ 0.33mm，法向截面侧间隙为0.12~ 0.25mm。
泵体
(1)螺杆泵的泵体内表面粗糙度不低于1.6。
(2)泵体、中间体的轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度不低于3.2。安装时不得憋劲
单螺杆泵油气多相混输及流程分析
单螺杆泵工作是同一定外型面的转子在对应内型面的定子内啮合，形成特殊的接触线，使定子腔分隔，此接触线称密封线。当转子按一定轨迹转动时，其密封线做轴向移动，也使定子容腔做轴向移动，即容积位移，这时密封线在一端消失，又从另一端产生新的密封线，随之把介质从一端推向另一端。
单螺杆式油气混输泵因采用具有良好弹性的橡胶材质的定子,它与转子啮合需要有一定的过盈量，使其产生可靠的密封性。当泵工作时密封线可有效地阻止气体通过，从而达到输送气体的目的；当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹***原来的形状，这样，单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的目的。
单螺杆式油气混输泵适合用于腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质的输送。含气量可达95%，介质粘度可达50000mPa·S，含固量可达60%，允许固体颗粒直径≤3.5~32mm，流量与转速成正比，在低转速低流量下可保持压力的稳定，具有良好的调节性能，便于实现自动化控制。
