快速节能熔铝炉热炉运行操作流程
在使用快速节能熔铝炉的使用，比较重要也是关键的一个步骤就是它的热炉。如果操作不当，有可能会造成设备的损坏，严重的会导致工作人员的受伤。
1、 炉膛温度在900℃以上，炉壁已经发红的前提下，可以启动“自动运行”模式运行。
2、 加完冷料后，若炉膛温度低于“点火停止”温度，必须先打开炉门60%以上开度，再启动“自动运行”模式，并严密观察1#大火和2#大火换向单枪燃烧是否正常。确认燃气喷到炉膛即可自燃后，方可关闭炉门运行。
3、 派人值守炉旁。一旦系统出现紧急情况，可立即按下急停按钮，系统会马上停止运行。
熔铝炉处置措施
1.炉眼工立即堵塞熔铝炉炉眼，同时打开放铝孔进行放铝，使溜槽内铝液流入事故渣箱。
2.运行班长立即下令生产线停止生产，关闭冷却水阀门，全力***人员堵漏，及时通知铸造循环水停止水泵运行。
3.炉眼工应迅速准备钢钎、塞头和石棉套，拔出炉眼原有的塞杆，并用钢钎清理炉眼的，用新准备好的塞杆、石棉套迅速堵住炉眼，落下浇包，使溜槽内铝液流入渣箱；
4.炉前工、天车工立即对混合炉房顶漏雨部位及时用防漏物资堵塞漏点，确保房顶不再漏雨。
5.通知现场人员、车辆辙离车间。
6.立即成立以下现场抢险小组，并各自展开抢险工作。
压铸熔铝炉意外停炉，炉汤冷却凝固应对办法
在铸造或压铸的生产过程中，因意外停电或其它人为的意外操作，
压铸熔铝炉非计划停炉，如不及时清理铝汤，铝汤就会在堪塌中冷却凝固。重新升温
时，因为金属铝与石墨堆埃的膨胀系数大，凝固后的铝块很容易在升温的过程中过快膨
胀，造成堪胀裂。遇上这种情况，即使是堆埃制造厂家也没有有效的办法应对。作为
有经验的压铸厂家，可以做的是就是尽量缓慢地升温，使与凝固的铝块膨胀速度不
会过快。