压力控制器的常见故障、原因及排除方法如下：
1. 上、下壳体之间漏气，用洗衣粉水涂抹后有气泡产生。上、下壳体铸件有缺陷；上、下壳体间密封圈损坏或紧固螺栓松动；阀门鼓膜老化，使空气从调整螺钉处漏出。擦净壳体表面，用金属修补剂修补缺陷；更换密封圈或紧固螺栓；更换阀门鼓膜。
2. 气压小于0.65 Mpa，且不断降低，但气体一直从压力控制器放气孔D排出。阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门损坏，密封失效；放气孔C堵塞；放气止回阀漏气；放气止回阀弹簧损失而失效；皮碗老化而漏气。检查阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门的密封情况，如损坏则更换新件疏通放气孔C；当用户想要设定两个点时，可以选择可调式控制器，反之，只想设定一个点时，选取不可调式空调压力控制器即可。更换放气止回阀；更换放气止回阀弹簧；更换皮碗。
3. 放气时气压低于0.65 Mpa 调整螺钉过松、阀门鼓膜放气压力低，放气阀门老化而漏气。将调整螺钉拧入少许；更换放气阀门。
4. 气压正常，但空气不断地从压力控制器放气孔D或D漏出。阀门鼓膜与放气阀门接触而贴合不紧密，形成缝隙而漏气；鼓膜弹簧损坏、失效，不能压紧阀门鼓膜。检查阀门鼓膜和放气阀门密封情况，如损坏则更换新件；更换鼓膜弹簧。
5. 空压机停止泵气后，放气孔D或C不放气，但气压下降很快。进气止回阀老化、损坏、密封不严而漏气；进气止回阀弹簧损坏而失效。检查进气止回阀及其密封情况，如损坏则更换新件；更换进气止回阀弹簧。
6. 放气时气压高于0.70 Mpa 调整螺钉过紧，鼓膜弹簧压缩量过在，阀门鼓膜放气压力过高。将调整螺钉拧出少许，使鼓膜弹簧压缩量减小。
7. 气压高于0.70 Mpa，且不断升高，但空气不从放气孔D或C放出鼓膜弹簧被卡死；放气阀门上的气孔被堵死；放气止回阀弹簧被卡死；阀杆被卡死。更换鼓膜弹簧；其工作原理还是比较简单的，主要就是压力的一个调节，当压力高于或者低于额定的压力时，传感器内的碟i片发生变化，通过连接杆接通或者断开开关，当压力低于或者高于额定的压力时，碟i片还原，开关也自动还原。疏通放气阀上的气孔；更换放气止回阀弹簧；修磨或更换阀杆。维护压力控制器时，要注意保持压力控制器的各个密封件、接头和进出气口的清洁，防止污物、杂质进入而引起管路堵塞或密封不严。其内部橡胶阀和橡胶材料代替，以防橡胶件过早老化而影响安全。维护后，应对压力控制器的工作性能进行检验，并用精i确压力表校正，调整合格后方可使用。
压力控制器在空压机的应用
空气压缩机是压力控制器的重要应用，嘉兴裕隆与广州日立压缩机建立了紧密的合作。下面简单介绍一下压力控制器在压缩机行业的应用.
压力控制器用在空压机上面主要的作用是用来调节空压机的开启或暂停状态,通过调节储气罐内的压力来让空压机停机休息,对机器起到***的作用.在空压机出厂调试的时候,根据客户要求的设定控制点来调节到指i定压力,然后设定一个压差值.
举个例子，比如压缩机开始启动,向储气罐打气,到压力上升到15kg的时候,空压机停机或者卸载,当压力下降到7kg的时候空压机又开始启动,此间有一个压力的差值,这个过程就可以让压缩机休息一下,达到保护空压机的作用.由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，质量流量计经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。二、压力控制器的测量环境除了压力控制器本身的材质和结构因素外，测量环境也是影响稳定性的重要因素之一。当储气罐压力降至0.5至0.6MPa时，压力控制器自动联接启动.
压力控制器的稳定性的重要性
压力控制器的稳定性是一项重要性能指标，它是指在规定工作条件内，压力控制器依然可以保持性能不变的能力便称为稳定性。
稳定性是用户在采购压力控制器时，***关心的一个参数指标，由于一些工业生产的环境相对恶劣，再加上介质温度、压力变化也相对比较大，这就更加需要压力控制器稳定性好了，否则压力控制器的某些部件的性能便会随时间的推移而逐渐降低，***终导致压力控制器整体的稳定性下降i。65Mpa，行车制动时摩擦片就不能与制动盘很好地接触，导致制动距离过长，制动效能下降或失效。
压力控制器稳定性的好坏不仅直接关系到压力控制器的使用范围，有时还会影响了企业的生产安全，而且还会造成压力控制器的故障频率会升高，进而导致后期的维修和维护成本都加大。
所以用户在挑选压力控制器时，务必将各项性能都了解清楚，尤其是***重要的指标之一------稳定性。