检验金属附着力的效果主要是通过对使用之后，通过百格、盐雾、水煮等附着力测试方式来检测涂层是否出现掉漆或者是脱漆的现象，以此来判定其附着力提升作用是否达到需求标准，在金属表面喷漆普通色漆、烤漆、UV漆等工艺中使用较多。
能德研发的金属附着力促进剂主要成份为高分子界面聚合物，具有良好的兼容性、层间附着力性等，在金属喷涂行业主要通过底涂的方式，喷涂于素材与油漆之间，对层间附着力性能起到良好增进作用，在应用的过程中如果一般干燥无法获得理想效果，可通过烘烤来提升附着力的增进。
金属表面附着力促进剂属于高分子型附着力增进剂，适用于金属底材增进油漆在其表面的附着力，尤其对非铁金属，如：铝合金、锌合金、不锈钢、水镀电镀面等具有良好的漆膜附着力提升作用。对于金属底材的喷漆涂装来说，解决了油漆能否牢固附着于底材的关键问题。
金属底材由于与空气接触之后会生成一层氧化膜，表面自由能相对降低，再加上例如不锈钢等金属材质表面较为光滑等，影响油漆在底材上的附着力。例如常规UV涂料对金属很难获得较理想的附着力，这可能因为金属底材为致密表面，有机涂料无法渗透吸收，有效接触界面较低，无法形成渗透锚固结构。另一个原因可能与大部分丙酸酯化树脂和单体较高的固化收缩率有关系，固化收缩产生的内应力很大程度上反作用于漆膜涂层对金属基材的黏附力。传统的解决金属表面附着力的方法中，对金属进行喷砂、磷化、电化学处理，虽然有利于改善涂层附着力，但是这些处理方法存在影响外观及降低涂装效率等不利因素。
涂层是施加到通常被称为基材的物体表面的覆盖物 。施加涂层的目的可以是装饰性的，功能性的或两者兼而有之。涂装施工是把油漆喷涂、刷涂、滚涂等方式附着在金属表面的过程，对金属进行保护和装饰。
金属表面涂装一般分为两部份：一是涂装前金属的表面处理，也叫前技术；二是涂装的施工工艺。表面处理是通过化学反应的方式除油、除锈、清洁的过程，表面处理得好与坏直接影响到涂装的质量。
