可靠性工程协同系统故障闭环管理
FRACAS系统对型号在研制、生产过程中所发生的故障进行严格的“归零”管理,做到及时报告,查清原因，制定和实施有效的纠正措施，以防止故障再现，改善其可靠性水平，实现可靠性增长。
故障报告
记录型号在研制、生产和使用过程中所发生的故障，填写故障报告,报告内容包括:故障产品信息、故障现象、故障发生时机、地点和环境等。
故障分析
对上报的故障进行分析,确定其故障原因和故障机理，并提出相应的纠正措施建议。
纠正措施实施及验证
根据故障分析结果。实施纠正措施并验证其效果。遗留问题分析记录故障遗留问题，若纠正措施不能完全解决问题，则纳入新一轮FRACAS循环。
故障统计
可自定义统计条件，针对收集的故障信息进行统计分析，以图形方式展现分析结果
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可靠性工程协同系统分析预警
提供对可靠性数据的收集和处理能力。具体包括: 收集整理来自产品的使用信息、维修信息和试验信息，对产品和系统/分系统/零部件的重点可靠性指标进行统计分析和实时监控。可以设置指标数值范围，对超限指标进行报警。可靠性数据收集整理收集整理来自产品或系统的使用信息，试验信息和故障及维修信息.并对所收集可靠性数据进行规范化处理。
◆装备使用信息
◆产品试验信息
◆产品的故障/异常信息
◆产品的成品信息
数据统计分析
对收集而得的可靠性数据，按各指标的特定算法进行分门别类的统计分析.并以图形方式显示分析结果。具体包括:
◆故障率统计
◆故障对比分析
◆故障发生条件分析
◆故障导致后果分析
数据监控预警
对型号各阶段的关键可靠性指标进行监控，主要对整机。系统和成品的关键可靠性指标值提供图形化显示,方便观测。可以对关键可靠性指标进行监控，当收集到的数据超过预警范围后，系统给予告警。提供监控参数的配置功能，包括预警范围进行配置。
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可靠性工程协同系统优势
对产品研制、试验、使用阶段的可靠性数据进行全方面收集，并统一存储到数据库中。可针对不同参数进行统计分析，并提供配置工具用于选择参数和相应统计分析算法。用形象的圈形来展现可靠性指标，包括曲线图、仪表盘，柱状/饼状图。
期望大家在选择可靠性工程协同系统公司时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多可靠性工程协同系统的资讯，欢迎拨打图片上的***电话！！！
