铝焊机焊接时出现气孔怎么办？
首先我们先来看看铝焊机焊接时产生气孔的原因：
***气纯度低或***气管路内有水分、漏气等；焊丝或母材坡口附近焊前未清理干净或清理后又被污物、水分等沾污；焊接电流和焊速过大或过小；熔池保护欠佳，电弧不稳，电弧过长，钨极伸出过长等。
防止措施：
保证***气的管路，选择认真清理焊丝、焊件，清理后及时焊接，并防止再次污染。更新送气管路，选择合适的气体流量，调整好钨极伸出长度；正确选择焊接工艺参数。必要时，可以采取预热工艺，焊接现场装挡风装置，防止现场有风流动。
焊机电缆的特性
1.焊机介绍YH电缆是在低电压（蕞高电压为200V）大电流的条件下作业，请求具有必定耐性。
2.焊把线电缆长时间答应作业温度不该超越65℃。
3.电机引接线电缆频频地移动，焊机扭绕和施放，请求柔软，弯曲功能好。
4.在施放中易受到尖利钢铁构件的刮、擦，故请求电缆绝缘抗撕、耐磨等机械功能好。
5.运用环境条件杂乱，如日晒、水沸、触摸泥水、机油、酸碱液体等，请求有必定的耐气候性和耐油、耐溶剂性。
6.有时会碰到热焊件，焊机请求耐热变形性好。
7.常常移动，请求外径小，重量轻。由于对此种电缆电功能请求不高，且运用环境条件杂乱，在结构上请求满意各种杂乱的环境要素是不适宜的。运用时留意改进运用条件，避免外来损坏。
铝焊机焊接时焊点间距如何排列？
在铝焊机焊接时，有人往往误以为焊点越多越牢固，其实真正焊接时的焊点间距是有要求的，如果不按要求做，可能会适得其反，焊点越多月不牢固，焊点质量会变得很差。
造成这种问题的原因就是焊点的分流现象，分流跟材料的电阻率和导电通路有关，实际上每一个焊点都是电流通路，一般中频点焊机焊接时，在形成第1个焊点后，
第N个焊点焊接时电极接触工件时的电阻远远小于到前一个焊点的电阻，所以分流很小，可以形成很好的焊点， 当然如果间距太小分流够大的话，下个焊点的质量会远远低于前一个焊点的焊接质量。
通过以上的介绍我们可以得出中频点焊机工作时，焊点的间距一定要设计合理，否则会影响整体焊接效果，一般情况下间距在30-40毫米左右即可。具体的焊点距离要根据焊件的规格具体来判断，过密或是过稀都是不合适的。
