磨齿机齿轮加工工作原理
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低压渗碳技术的工作原理
在低压渗碳工艺流程中，先将零件在真空环境下加热到奥氏体化温度，再注入渗碳气体，这样可以使齿轮的整个表面碳渗层均匀分布，深度也更加容易控制。多次交替进行的渗碳和脉冲渗碳，能够在深渗层达到更高的碳浓度。由于加热是在真空环境中完成的，不与水和空气进行接触，所以也不会发生气氛炉中常见的晶间氧化现象，提高了齿轮的弯曲疲劳度。
采用低压真空渗碳工艺生产出来的齿轮具有无内氧化、表面质量好、变形小、工艺稳定、使用寿命长、成本低、耗电少、无污染等特点，自动化程度也比传统工艺要高。因此，这一技术被广泛地应用在汽车发动机、变速器、航空发动机等零件的热处理中。
在传统气氛炉渗碳工艺中，由于齿顶部分吸碳更多、渗层更深，可能会发生过度的膨胀，***整个零件的形状精度。因此，这种工艺生产出来的齿轮必须经过后期大量的磨削加工作业，以对变形进行补偿。而采用低压渗碳工艺，因为渗碳均匀，不会出现过度膨胀，后期磨削加工的工作量也得到了相应的减少，整体加工效率得以提升。据统计，采用气氛炉渗碳法，16小时可以加工零件10个，每个零件耗时1.6小时；而采用低压渗碳法，加工10个零件仅需要2.5个小时，平均每个零件0.25小时，工作效率是前者的6倍以上。
磨齿机要点介绍
据统计，刀具费用仅占机械加工行业全部费用的3%-4%。
选择合适的刀具产品可能为效果提高10%或更多。关键是刀具的改进可以提***率、改进质量。
所用的刀具及与之相配合的切削要素进行一次再认识，是提***益的简单、节省的方法。
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磨齿机过滤装置介绍
滤芯过滤装置主要由滤筒、滤芯、压力表等部件组成，可用于各种切削液和常见切屑杂质的精密过滤。经过预分离的切削液被泵送入过滤筒内的精密滤芯过滤，污液中的细微杂质被滤芯捕获，滤净的切削液体通过滤筒底部出口流入净液箱内。滤芯表面被杂质脏堵时，流量会逐渐减小，净液箱内液体下降，表示滤芯已脏堵，此时应立即切换到另一个备用滤芯继续过滤。然后等脏堵滤筒内部压力释放后再打开滤筒盖板、取出滤芯，调换新滤芯备用。滤芯精密过滤的精度一般可以达到5-1μm。
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