填料塔的结构特点填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。这是因为钢材具有足够的强度和塑性，制造性能较好，设计制造的经验也比较丰富。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
组合导向浮阀塔板是华东理工大学的专利技术，用于汽液传质过程，具有 良好的操作性能。
C-101~C-107板式塔采用组合导向浮阀塔板，其主要特征为： 1塔板上配有矩形导向浮阀（图1）和梯形导向浮阀（图2），按一定的比 例组合而成。浮阀上设有导向孔，导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一 致。3、漏液当上升气体流速减小，气体通过升气孔道的动压不足以阻止板上液体经孔道流下，便会出现漏液现象。在操作中，从导向孔喷出的少量汽体推动塔板上的液体流动，从而可消 除塔板上的液面梯度。
高度与直径之比较大的直立容器均可称为塔式容器，简称塔器。
塔器是实现气、液相或液、液相充分接触的重要设备。在化工石化、轻纺等行业的蒸馏、吸收、解吸、萃取、反应及气体的洗涤、冷却、增湿、干燥等单元操作中获得了广范的应用。其***费用和钢材用量在上述行业的装置中所占比例分别可达15～45％ 和25～55％。当机械起重机难以完成吊装时，均须采用抱杆吊装 1）抱杆吊装塔类设备。塔器中的绝大多数用于气、液两相间的传质与传热。塔器的操作性能对整套装置的生产能力、产品质量、消耗定额和环保指标往往产生显著的影响。因而塔器的合理设计是过程设备设计中颇受关注的课题。
