耐磨板联系方式表面的裂纹无需过分担心
在检查耐磨板联系方式表面质量的时候，会发现会很多裂纹存在，对此人们非常担心，不知道这种现象是否正常，后期耐磨板联系方式表面的裂纹是否还存在扩大的趋势，或者是影响到整个耐磨板联系方式的耐磨效果？
为了弄清楚这其中的疑惑，需要对耐磨板联系方式表面裂纹的产生原因进行系统的分析。通常来说，耐磨板联系方式都是通过冶金堆焊的工艺制作而成的，其焊接电流一般在350～500A，焊接电弧的温度可能会高达1000～1500℃，瞬间的高温容易使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。
而在这个堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到很好的状态，加上母板多数会采用普通Q235低碳钢，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形。
耐磨板联系方式的气焊和铸焊介绍
气焊
气体混合物嫩烧形成高沮火焰。用火焰来熔化焊件接头及焊条。常用的气体是氧与的混合物，调整级与的比值，可以获得氧化、中性及还原性的火焰。这种方法所用的设备较为简单，而加热区宽，但焊后焊件的变形较大。并且操作费用较高，因而已逐渐被电弧焊代替。
铸焊
这是较早的焊接方法，采用铝热剂或镁热剂氧化时放出的热量来熔化金属：它的特点是设备及操作简单，但对耐磨板联系方式板来说，焊接质量不高。只用于修补工件。
显微***可以影响耐磨板联系方式的耐磨性
耐磨板联系方式的化学成分及热处理工艺对爾磨性的影响，终是以***状态反映出来的。 一般来说，铁素体***的耐磨板联系方式耐磨性很差，马氏体***的耐磨板联系方式耐磨性较好，下贝氏体组 织的耐磨板联系方式耐磨性很好。经淬火 回火后获得回火马氏体***的耐磨板联系方式，比经正火后具有 珠光体 铁素体***的耐磨板联系方式耐磨性显著提高。采用等温淬火可获得下贝氏体***， 因此在相同的硬度下，又比一般淬火 回火获得的马氏体***具有更高的耐磨性。
耐磨板联系方式碳化物显微***，其中弥漫硬质相，增加了其耐磨性
耐磨板联系方式中含有网状碳化物，其耐磨性下降。亚共析成分的珠光体耐磨板联系方式，耐磨性随珠光 体含量的增加而提高，而且随珠光体片层之间距离的减少而提高，即细珠光体*** 比粗珠光体***的耐磨性好。
