影响编织袋的拉伸强度的三大要素
一、原料的配比
填充母料是原料配比的主要成份之一，作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，没有拉力，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝拉伸强度影响不大，此时扁丝刚度得到提高。当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0.32N／tex，不能满足***标准GB／T8946中的规定。实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％范围较适合。
二、扁丝的拉伸
在生产过程中，扁丝的拉伸就是将冷却定型后的扁丝加热到玻璃化温度以上，软化点以下，使聚合物分子链在很大程度上顺着拉伸方向做有序排列，使分子链之间的引力增加，提高扁丝的相对拉断力。所以，控制扁丝相对拉断力的有效办法是设定出合适的拉伸倍数。拉伸倍数越大，扁丝的相对拉断力越高。
实际生产中的拉伸倍数都是恒定的，通过调整扁丝的拉伸温度控制相对拉断力和断裂伸长率两项指标。在拉伸倍数和拉伸速率一定的情况下，拉伸温度越低，取向程度越好。取向后的拉伸强度随温度上升而降低，但降低的幅度并不大。拉伸温度升高时，虽然拉伸强度下降，但是断裂伸长率增加更快。拉伸温度降低时，拉伸强度增加较快，但断裂伸长率下降较多。
三、膜片的冷却成形
水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。这是因为聚是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
塑料编织袋都有哪些分类,你知道多少呢
塑料编织袋在国外出产的首要原料为聚乙烯
（PE），国内出产的首要为聚（PP），是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯无臭，***,手感似蜡,具有的耐低温功能,化学稳定性好,本领大多数酸碱的腐蚀,常温下不溶于通常溶剂,吸水性小,电绝缘功能；但聚乙烯关于环境应力是很灵敏的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因种类而异，首要取决于分子结构和密度。聚乙烯可用通常热塑性塑料的成型办法加工，用处非常广泛，首要用来制作薄膜、容器、管道、日用百货等，跟着石油化工的开展，聚乙烯出产得到迅速开展，产值约占塑料总产值的1/4。
聚（PP）由聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为首要成分。聚也包含与少数乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭***，是轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺陷是耐低温冲击性差，较易老化。
编织袋色彩通常为白色或灰白色，***无味，对人身体损伤通常较小，虽然是经各种化学塑料制作而成，可是其环保性较强，而且收回力度较大；且用处很广，首要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用处广泛；
编织袋扁丝工艺
扁丝也有称为切割纤维，扁丝由特定品种的聚，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，终卷绕成扁丝纱锭，供织造编织物。它的生产工艺方法按成膜方法分有两种，管膜和平膜，按成膜后冷却方式分有，空冷，水冷和间冷，按牵伸加热方式有热板，热辊，热风，按纱锭卷绕成型分有，集中摆线卷绕，单锭力矩电机卷绕，磁力矩卷绕。
通常扁丝宽度，是指分割丝经过牵伸后的宽度，它决定了编织物的编织密度。而扁丝厚度，是指分割丝牵伸后的厚度。厚度决定了编织布单位面积重量，同时，如果扁丝宽度已经确定，扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素。
而扁丝工艺，在定型工序中，定型温度不可过高，以免降低扁丝拉伸强度。在卷绕工序中，卷绕的扁丝要获得一个均匀的张力，才能使纱锭平整、不掉套，调节张力是关键。在配料混合工序中，湿的物料一定要进行干燥处理，以免出膜。然后在挤出工序，要根据原料种类，调节并控制加料段、熔融段、均化段、模头段的温度。还要注意在牵伸工序中，依据不同塑编产品给定不同牵伸比，扁丝拉伸强度不仅与牵伸比有关，而且与牵伸温度、原料种类等有关。
