不要过多的比较重量，很多人在购买模具时首先问的就是克重多少，产品的重量不能决定质量，一般的钢模具壁厚都在3-8毫米。标志桩模具的生产周期一般都是三四天，标志桩钢模具生产的标准是：尺寸精准，易于安装拆卸，使用存储方便，价格质量成正比，有的人要求重量加重，但是价格相对就会高，并且太重的模具生产安装起来也非常麻烦，所以标志桩模具的制作标准壁厚都在3-8毫米之间，也提醒客户在购买的时候不要盲目的挑选。因为标志桩钢模具的成本一般都是几百，在购买的时候一定要看好尺寸，防止耽误工期。
标志桩模具采用优质的原料生产的，在标志桩模具生产中，除了要保证模具品质外，还要在棱角处进行模具的消磨。不同的标志桩模具有着不同的制作要求，根据标志桩模具长度的大小进行模具的生产，这就需要厂家具备多种型号标志桩模具的生产能力，那么如何对标志桩模具进行***存储呢？
1、不要受潮结硬。受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。
2、不要高温酷热。如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，某些原料在高温条件下也会分解或体积膨胀。
标志桩模具快速***生产,这一方面要求模具企业要尽量缩短模具生产周期,尽快向标志桩模具用户交付模具,另一方面更重要,使用户能用你提供模具来快速***地生产制品.例如一模多腔多件生产、叠层模具、利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑技术、线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等,同时制件成形过程智能化还要求有智能化标志桩模具来适应.
