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　　石油套管厂家讲述几种石油套管的测试方法

　　石油套管是由钢管生产的优质产品。套管有很多种，直径共有15种规格，外径范围为114.3-508毫米。钢级分为j55、k55、n80、l-80、p-110、c-90、c-95、t-95等11种，套管端扣有多种类型和要求，有stc、lc、bc、vam和其他扣用于加工扣。石油套管的生产和安装过程涉及大量的测试，下面石油套管厂家将为大家介绍几种。

　　1、超声波检测

　　当超声波在被测材料中传播时，材料的声学特性和内部结构的变化对超声波的传播有一定的影响，超声波的检测是通过超声波的程度和条件来探测，来了解材料性能和结构的变化。

　　2、射线检测

　　石油套管厂家说，平式油管短节生产厂家，X射线检测利用不同数量的辐射线通过正常部分和缺陷，导致胶片上的黑度差异。

　　3、磁粉检测

　　磁粉检测是利用磁漏处的缺陷和磁性粉末的吸附，形成磁痕提供缺陷显示，可检测表面和地下缺陷，缺陷特性易于识别，涂料和电镀表面不影响检测灵敏度。

　　4、渗透检测

　　渗透试验利用液体的毛细管作用将渗透物渗透到固体材料表面上的开放缺陷中，然后通过显影剂将渗透的渗透物吸出到表面以显示缺陷的存在。

　　石油套管厂家认为渗透检测适用于各种金属和陶瓷工件，从渗透操作到缺陷显示的时间相对较短，一般为半小时左右。它能检测表面疲劳、应力腐蚀和焊接裂纹，并能直接测量裂纹的尺寸。

　　n80石油套管的热处理技术分析

　　随着石油工业的发展，对n80石油套管的需求不断增加，质量要求也越来越高，特别是近年来，随着对钢的选择热和温度的变化，采用了不同的处理方法，国外产品不断地进入我国市场，国外的石油套管质量高，价格低，这给我国石油套管的生产带来了很大的压力，降低了使用成本。

　　在870°C的正常火灾后，n80石油套管不会发热，其强度非常高，平式油管短节厂家供应，符合要求和屈服极限。它也可以满足要求，但延伸率很低，冲击韧性也较低，不符合要求。在870℃正火，平式油管短节厂家***，三种不同温度回火后，性能指标均能满足要求。正火后***为上贝氏体和屈氏体。回火后的***是上贝氏体和屈氏体的回火产物，但870℃处的回火性能是正好的。正火的空冷速度对***有很大影响，空冷时出现马氏体，冷却速度过慢时***较厚。经过热处理后，钢的晶粒尺寸变细。合成内容也会影响性能。

　　根标要求和轧钢品种，整个n80石油套管生产过程中，对每辆车、每一位置都有明确、详细的要求，以影响生产和质量的关键岗位，列出严格标准的内部控制标准，如热采样内部控制标准。在生产中，平式油管短节，严格按照内控标准***生产和检验质量，对提高n80石油套管的物理质量，降低判断有明显的效果。

　　在870℃下正火后，n80石油套管材料的性能不符合要求。870℃正火，590℃回火后，性能***佳。正火空冷速度直接影响结构和性能，应根据实际情况适当控制。正火后的晶粒度高于等级。适当增加总和。合金元素含量，性能更好。

　　K55石油套管出现间歇性断扣的原因

　　夹杂物***了钢基体的连续性和致密性，在外力作用下导致***不均匀和应力集中，从而降低了钢的力学性能和加工性能。K55石油套管在螺纹加工过程中可能会出现间歇性断扣现象。为此，石油套管厂家采集了三组管道样品，其中两组为问题样品，一组为对照样品，进行试验分析了断裂原因。

　　在每个管样上切下一个管环，进行低热酸试验;取两组样品进行的气体含量检测。从各组管中提取金样品进行高放大，用扫描电镜对典型包裹体进行分析。在热酸腐蚀的低放大后，在问题管周长的1/4上发现了轻微的腐蚀裂纹区域。裂纹宽约0. 2～1. 0 mm，管环的相对条件较好。

　　管体中的较低气体含量不会对螺纹加工造成损害。问题管环的微裂纹是由相应部件中夹杂物的堆积引起的，然后被热酸腐蚀。初步分析表明，更多的夹杂物是K55石油套管螺纹断扣的主要原因。夹杂物不含有钾和钠，表明钢水中不存在保护渣。

　　随后的生产跟踪K55石油套管后，该材料管已被显着提高，降低显著非金属夹杂物的含量，然后穿线扣脱落现象不会发生，从而证明该措施是有效的和***的。不足精制，分离和浮夹杂物并没有完全留在钢水中。有更多的管中的非金属夹杂物，特别是大颗粒和脆夹杂夹杂物不变形，机械加工工具脱落的作用下会发生，从而导致不连续的螺纹。为了防止所涉及的钢水精炼渣，应控制流速和工作压力，和时间足以软吹气，使得终的脱氧产物和深度脱硫条件足以漂浮产物进入渣，板坯必须确保终的好的原创清洁度。