对于厂家来说提高成品率能够增加收益，如果成品率不高代表作废较多，不紧紧是资源的浪费，也是财力的浪费。
铸锭对挤压生产来说是原材料。铸锭***均匀，晶粒细小，无夹渣、气孔、偏析、裂纹等缺陷时，不仅可以降低挤压力、提高挤压速度，提高产品的内在质量，而且可以减少挤压制品表面气泡、气孔、划伤、开裂、麻点等表面缺陷。
洛阳雨晗生产各种挤压工模具，包含挤压筒、挤***、清理垫，在这里温馨提醒，如果这些出现问题不及时更换会造成产品问题。
挤压筒加热
铝挤压机挤压筒加热现状
为了使金属流动均匀和挤压筒免受过于剧烈的热冲击，挤压筒在工作前应进行预加热，在工作时应保温。预加热与保温的温度应基本接近被挤压金属的温度，挤压铝合金为450～500℃，加热的方法有：
1）开始挤压前，把加热好的铸锭放入挤压筒内，或用加热器从简内加热。
2）在挤压筒加热炉内加热。
3）用电阻元件从挤压筒外部加热。
4）用预先设置在挤压筒中间的加热孔进行电阻加热或感应加热。
目前，一般采用装在挤压筒衬套中的电感应器加热和电阻丝外加热器加热两种方式对挤压筒进行保温加热。近年来，为了更准确控制挤压筒和铸锭温度，研发出了分区控制电阻加热法。
洛阳雨晗始终把客户满意度放在首位。我们交付创新的产品和高度整合的解决方案，使客户获得佳的***回报率。
如果不注意铝挤压机挤压筒挤压速度，可能生产出来就是残次品了，这里雨晗小编教您根据制品表面质量调整挤压速度：
根据制品表面质量调整挤压速度是传统的做法，即操作人员通过对挤出制品表面质量的观察，判断挤压速度是否过快或过慢，来决定是否调整挤压速度。这种方法的主要缺点是存在着滞后性。由于制品从模孔流出到进入出料台能够让人用肉眼观察到有一段距离，一旦发现制品表面出现裂纹时，实际上已经有一段长度了，加上调整过程，使得产生裂纹的部位更长。在通常情况下，挤压裂纹的出现大部分是在挤压过程的中后期，由于变形区温度的逐渐升高而造成。当从开始发现裂纹到调整结束不出现裂纹，挤压筒内剩余的坯料长度已经很短，挤出的无裂纹制品的长度也就很短，给下道工序加工造成困难，或不能作为成品交给用户而常常成为废品，使成品率降低。为了防止出现裂纹，多数操作者往往会采用较低的挤压速度，而不是合适的速度，使生产效率降低
