苯在涂料中的主要用途
苯在涂料中的主要用途是和醋酸丁酯（或醋酸乙酯），作为硝基漆的稀释剂，由于苯蒸气对***有，故现在多被其他溶剂代替，趋于淘汰。
涂料用***系邻、间、对位3种同分异构体的混合物，3种异构体的任何一种都不适于单独作为溶剂在涂料中使用。
依来源及加工路线不同，混合***中3种异构体的含量也不同，下表列出了 3种路线制得的石油混合组成。同时混合中往往含有、少量的***、苯、脂肪烃和硫化物。
涂料产品往往要求使用无水***。除去混合中的少量水分，可以使用氯化钙、钠、或分子筛作脱水剂。
***不溶于水，能与乙醇、、芳香烃和脂肪烃溶剂混溶。由于其溶解力强、挥发速率适中，是短油度醇酸树脂、乙烯树脂、氯化橡胶和聚氨酯树脂的主要溶剂，也是沥青和石油沥青的溶剂，在硝基纤维素涂料中可用作稀释剂。在其中加入20%?30%的丁 醇，可提高对氨基树脂漆料和环氧树脂等的溶解力。由于它既可以用于常温干燥涂料，也可用于烘漆，因此是目前涂料工业中应用面广、使用量大的一种溶剂。
根据不同的异构化催化剂，异构化催化剂可分为两类。异构化催化剂可分为两类：一类是EB脱化催化剂，即反应在***和邻***的中间进行以进行异构化反应。EB脱化形成苯并转化;***厂家另一种是EB异构化催化剂，***和EB均参与异构化形成PX。如果新的PX装置芳烃原料充足或现有的PX装置膨胀，可以使用脱异构化催化剂。
在相同的PX产率下，脱催化剂与异构化催化剂相比不受化学平衡的限制，并且***厂家将的单程转化率可高达65％或更高。***分馏，吸附分离和异构化单元规模可减少约20％，并且能耗的降低也非常显着。
其制备方法是利用石油***或煤焦油***进行分离，分离的方法可以用低温结晶法、配合法、吸附法和磺化水解法等。国内过去用磺化水解法生产间***，已采用吸附法分离间***。吸附法用分子筛为吸附剂，可以进相吸附，也可以进行液相吸附，其工艺分述如下。
（1）磺化水解法：
将混合***经精馏切取130～140℃馏分，再加***磺化，反应温度80～90℃，反应时间3.5h，然后分出磺化***，再经水解、蒸馏，切取140～150℃馏分而得成品。
该方法对设备腐蚀严重，并有较多的三废，仅能小规模生产，因此被吸附法所取代。
