工件材料的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。在相同切削条件下，若一定切削速度下刀具的耐用度较长，则该材料切削加工性好，反之较差。切削加工性对加工质量和生产率有很大影响，所以在保证零件使用要求的条件下，应尽可能选择切削加工性好的材料。假设法向接触一定，事实上任何小于临界值的摩擦力都可产生一定的微小相对滑移。对材料进行适当的热处理是改善切削加工性的重要途径。（参考不同金属加工工艺）
在研究新的摩擦理论方面做了大量工作，并取得一些重要进展，以弹塑性理论为基础的摩擦理论。在一些文章中提出了一族以切向相对滑移为函数的非经典摩擦定律，其中包括非线性摩擦定律，非局部摩擦定律，以及非线性和非局部混合摩擦定律。在非线性摩擦定律中，摩擦系数是与两接触点间的切向相对滑移量有关的，在这个非线性摩擦定律中，两接触点没有纯粘附状态，摩擦力的大小直接由切向滑移量决定。于是滚压成型的板式成型方式就用途更广，除了可以冲孔，还可以成型切断，按照样板型材一对一定做。所谓的非局部摩擦定律是指，一点的摩擦力不仅与该点的正压力有关，还与该点附近区域的正压力有关。
变形速度越大，热效应越明显，使金属的塑性提高，变形抗力下降，从而又改善了塑性成型性能。高速锤锻造和某些高能成型工艺就是利用这一原理，使本质塑性差的金属表现出较好的塑性。通常应用的各种锻造方法应变速率都远低于上述临界速率，因此，对于本质塑性较差的金属（如高碳钢，中碳、高碳合金钢），在一般锻造中均应减慢应变速率，以防止锻裂。动摩擦系数小于静摩擦系数并且两者都与接触面积和相对滑动的速度无关。
