原因
一种。由于安装精度低或由于设备老化而造成的严重磨损，圆形机器气缸的水平度和同心度偏差超过了允许的公差。当变速箱大齿轮的***销与机架的***槽之间的间隙过大时，会发生常见问题，导致***器在运行过程中不够稳定，严重影响喂纱和退回。
此外，由于设备的老化和机械磨损，主驱动齿轮板的纵向和垂直摆动会增加***器的同心度偏差，从而引起喂纱张力的波动，从而导致异常的线圈尺寸和织物上严重的隐藏条。
b。在生产过程中，喂纱机构的移动盘调节滑块中飞花等***，并影响圆度。同步齿形带的速度异常，喂纱量不稳定，从而产生隐藏的水平条。
C。圆机采用负喂纱机构，难以克服喂纱过程中纱线张力差的缺点，容易使纱线出乎意料地伸长和喂纱量的差异，从而形成一个隐藏的水平条。
d。采用间歇式卷绕机构的圆机，在卷绕过程中张力波动大，线圈长度容易不同。
预防措施
一种。齿轮盘***表面经过适当的电镀和加厚处理，控制齿轮盘在1至2根细丝之间摇动。抛光并抛光底部滚珠轨道，添加油脂以使用柔软的弹性体压平***器的底部，并严格控制***器的径向运动至大约2根导线。需要定期校正沉降片三角形，并且沉降片三角形与新沉降片尾部之间的距离控制在30到50根灯丝之间。每个沉降片的三角形位置偏差尽可能控制在5根丝以内，以使沉降片后退。绕圈时，请保持抓地力恒定。
b。控制车间的温度和湿度。通常，将温度控制在约25°C，并将相对湿度控制在75％，以防止由于静电而吸附飞扬的灰尘。同时，采取必要的抽真空措施以保持清洁，加强机器维护并确保各种旋转部件的运行。正常。
C。将被动机构转变为存储式主动喂纱机构，减小了导纱过程中张力差安装速度监控装置，稳定了喂纱张力。
d。间歇卷取机构转变为连续卷取机构，以确保织物卷曲过程的连续性，并确保卷取张力的稳定性和均匀性。
一般而言，客户更加关注针织面料的重量。这也是印染企业针织面料质量的重要组成部分。重量是否稳定可以满足客户的要求，是每个印染企业的基础。针织产品市场的重要因素。为了保证每批产品的重量，需要采取以下措施：
首先，要检查坯布的质量，通常坯料的重量可以达到成品的重量要求。然而，如果半成品织物的重量不满足成品重量的预定要求，则成品难以满足重量要求。因此，半成品的重量非常重要，通常需要在半成品完成时预测成品的重量。
其次，应预先准备氨纶织物，以稳定成品的重量。
第三，它是坯料无法返工的产品。首先，工厂首先自行分析原因，尝试更改过程操作，并尽可能满足客户的要求。二是通知客户洽谈结算；
第四，这是机械设备，工艺操作，染色和助剂的合理选择。由于该机器的固有性能不超过重量要求，因此必须选择或适当修改针织定型机，并要求干燥室的温度稳定，循环吹气和吹气的性能。超级喂食更好。根据坯布的特性，开发合适的工艺在确保重量方面也起着重要作用。例如，预处理选择的助剂应尽可能减少织物的重量损失，而成型过程则决定了产品的克重。尽可能考虑选择涂层工艺以达到稳定和增重的目的；
第五，当成品成型时，可以添加一些添加剂以增加重量。例如，诸如尿素和水的添加剂可以弥补织物重量不足的问题。