模具钢材8418和8407哪个好?
8418是一种优质热作模具钢，其采用了新的生产及精炼技术，由此使得8418作为新发展的压铸模具钢而具备优良的抗热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损、并具备优化的韧性，热强度和回火稳定性的平衡，从而能良好的防止表面网状裂纹及其扩展。这些独特的性能使其成为压铸、热锻、热挤模具钢的选择。
特性
1.***的韧性合延展性且各项同性
2.优良的抗回火软化性能
3.优良的高温强度
4.***的淬透性、耐磨性及韧性
5.优良的抗热疲劳龟裂
8407模具钢采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且***微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13好。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。
特性
高温扩散超精细处理
良好的纯净度及等向性
良好的冲击韧性
良好的抗热疲劳性能
比较：模具钢材8418相对于8407好
正宏模具钢材公司供应德国撒斯特 2343模具钢 规格齐全 特殊规格可预订 欢迎订购
2343模具钢高抗热之热作模具钢,各个方向好的韧性和延展性,高抗热疲劳性以及耐磨性,可施以氮化,良好的抛旋光性,良好的尺寸稳定性,较好的热处理淬透性,比常规熔炼钢有更好的等向性.
2345模具钢应用在压铸模具,模仁，镶块，顶针，套筒;挤压模具，模仁，模垫，衬套,铝铜镁的热压成型模,塑料模,冷冲，切边，热剪，紧缩环以及耐磨部.
冷作模具钢的工艺性能，直接关系到模具的制造周期及制造成本。对冷作模具钢的工艺性能要求，主要有锻造工艺性、切削工艺性、热处理工艺性等。
1)锻造工艺性
锻造不仅减少了模具材料的机械加工余量，节约钢材，而且改善模具材料的内部缺陷，如碳化物偏析、减少***杂质、改善钢的***状态等。
为了获得良好的锻造质量，对可锻性的要求是热锻变形抗力低、塑性好、锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向小。
2)切削工艺性
磨损小以及加工后模具表面光洁。冷作模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢，大多数切削加工都较困难，为了获得良好的切削加工性，需要正确进行热处理，对于表面质量要求较高的模具可选用含S、Ca等元素的易切削模具钢。
3)热处理工艺性
热处理工艺性主要包括：淬透性、淬硬性、耐回火性、过热敏***、氧化脱碳倾向、淬火变形和开裂倾向等。