调度绞车开车前检查
1、检查绞车周围：顶帮支护牢固、安全，无异常变化;绞车至轨道的间距满足车辆通行要求;操作空间满足操作要求;作业地点整洁。
2、检查绞车固定：基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两戗齐全牢固。
3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。
4、检查绞车制动闸和工作闸：动作灵活，制动准确、可靠，无别卡现象。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在全部行程的60～70%之间。闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
5、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。松绳至终点，jd 1.6调度绞车，滚筒上余绳不得少于3圈。***绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
6、信号装置齐全，声光兼备，声音清晰，准确可靠。
7、检查开关等电气设备有无异常变化，开关操作手把是否在“零”位。
8、试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开工作闸，压紧制动闸，启动绞车空转，矿用调度绞车，绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。
9、上述检查，如发现存在隐患，要立即进行处理，现场无法处理的要立即汇报。隐患不处理完不准开车。
10、检查、确认运输巷道内有无行人和作业人员。
调度绞车装配要求
为使调度绞车运行平稳、延长寿命，其装配也需按照要求严格执行。
装配要求
1、绞车操纵机构应灵活可靠、操作方便、安全。
2、绞车各密封处不应有漏油现象。
3、绞车运转应平稳，不应有异常声响和振动。纹车空运转时的噪声值：不应大于 88dB（A）。
4、在总装配前，所有的零部件(包括外购件、标准件)须经检验合格后方能使用。
5、各零件应清洗干净，并在清洁干净的环境中进行。
6、绞车工作时的油温不应大于 80℃。
7、绞车制动器的制动块接触面积不应小于 80%。
8、各部件涂以酚醛底漆，机身根据合同要求涂面漆，油漆外观要求均匀、平整、色调一致，覆盖完整，没有刷痕起皮，堆积和起泡等缺陷。以划格检查漆膜附着力，涂层在格子边缘或切口的交叉处不脱落或部分脱落，脱落面积不大于 15%。
调度绞车是我矿提升运输的主要设备，为确保运输系统的安全运行，必须对其设备的安全设施进行预防性巡查，日检修，正确合理操作，为此做出以下管理规定。
1、日检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等是否有松动脱落，应及时拧紧和补全。
2、检查信号装置及电机操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应及时修理和更换。
3、检查滚筒有无损坏和裂开，钢丝绳头固定是否牢固，玉树调度绞车，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。
4、检查闸带有无裂纹，jd 1调度绞车，闸带磨损是否超限(应留有不少于3mm的厚度)拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，螺母是否松动，有问题应及时调整和处理。
5、检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后闸把不得达到水平位置，应当比水平位置上翘30°- 40°。
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